Les blocs frittés produits lors du processus de frittage par soufflage de concentré de plomb et de concentré mixte plomb-zinc sont brisés par un processus de concassage en plusieurs-étapes. Après les deux premières étapes de concassage, une partie des blocs frittés chauds qualifiés est directement envoyée au haut fourneau, et la plupart des blocs frittés qualifiés restants et le matériau sous le tamis sont brisés au cours des deux dernières étapes pour produire le matériau de retour qui répond aux exigences de certaines tailles de particules.
Ces dernières années, dans le processus de fabrication du fer, afin d'améliorer la réductibilité du haut fourneau, d'éviter la ségrégation des particules et de renforcer la production, certaines exigences ont été proposées concernant la taille des particules du bloc fritté entrant dans le haut fourneau, de sorte que le processus de concassage en plusieurs étapes est également adopté. La première usine de frittage d'Oita, nouvellement construite et mise en service au Japon en 1972, exige que la taille du bloc fritté dans le haut fourneau ne dépasse pas 35 mm et adopte un processus de concassage en trois étapes, et la zone de frittage effective de la machine de frittage est de 5 × 80 mètres 2.calibreurs de minérauxpeuvent bien contrôler la taille des blocs qualifiés, ils sont donc utilisés dans le concassage de la deuxième étape.
Les raffineries modernes à grande échelle nécessitent une production continue de systèmes de frittage. La température du bloc fritté dans les calibreurs de minéraux peut atteindre 650 ~ 750 degrés et les conditions de travail sont extrêmement dures. En raison de la température élevée du bloc fritté et de la propriété abrasive, la plaque dentée du concasseur est très facile à porter, ce qui affecte sérieusement le fonctionnement normal du concasseur. Par conséquent, il est nécessaire de rechercher un type de matériau présentant une résistance élevée à l’usure du bloc fritté à haute température, afin de prolonger la durée de vie de la plaque dentée du concasseur ; D'autre part, il est également nécessaire d'utiliser une structure de connexion de plaque dentaire amovible pour s'adapter à la plaque dentaire qui peut être facilement chargée, déchargée et remplacée. Afin d'assurer le fonctionnement normal des roulements, des efforts doivent également être faits pour réduire ou éliminer l'impact des matériaux chauds sur les roulements. Étant donné que le concasseur fonctionne avec des impacts et des vibrations prononcées, la fluctuation du couple est très importante, de sorte que la charge dynamique externe du rouleau de dents est considérablement augmentée. Il est donc nécessaire d'ajouter un lien dans le système qui peut atténuer efficacement l'impact des vibrations prononcées. Au cours du processus de production de frittage, il est inévitable que des corps étrangers pénètrent dans le concasseur. Afin de réduire la défaillance des « rouleaux », les calibreurs de minéraux doivent avoir une plus grande « capacité de matières étrangères ». Et pour éviter la défaillance du « rouleau » provoquée par une forte surcharge de puissance provoquée par le danger. Nos gros calibreurs de minéraux de blocs frittés à chaud conçus pour nos clients des raffineries de Shandong ont relativement bien réussi à résoudre les problèmes ci-dessus et ont été prouvés par de nombreuses années de pratique de production et d'exploitation dans l'usine.
La principale mesure pour améliorer la résistance à l’usure de la plaque dentaire est d’augmenter la dureté de la plaque dentaire. Par conséquent, un matériau qui présente encore une certaine « dureté rouge » dans des conditions de travail de 650 à 700 degrés est nécessaire. L'acier austénitique à haute teneur en manganèse est une sorte de matériau hautement anti-usure, qui produira rapidement un écrouissage dans des conditions d'impact et de haute pression. Cependant, une fois que ce matériau a été durci par l'eau, puis réchauffé à 550 ~ 750 degrés, le carbure dissous dans l'austénite est à nouveau précipité et la ténacité et la plasticité de l'acier sont fortement réduites, ce qui entraîne un phénomène dur et cassant. Étant donné que le chrome est un élément formateur de carbure puissant, l'ajout d'une quantité appropriée de chrome à l'acier à haute teneur en manganèse devrait améliorer encore sa « dureté rouge ». L'acier austénitique au chrome-manganèse-ammoniac est un acier anti-oxydation à haute température, après traitement en solution solide, il a des propriétés mécaniques à haute température, mais sous l'action d'une température élevée pendant une longue période, en raison de la précipitation de la « deuxième phase » et de la fragilisation thermique, en particulier dans la plage de 800 à 900 degrés, est la plus intense. La température de fonctionnement du broyeur à rouleaux dentés est de 650 à 700 degrés, et nous contrôlons la teneur en chrome et en silicium du matériau comme limite inférieure, afin de nous attendre à ce qu'il ait à la fois tendance à vieillir dur et cassant, et à maintenir une ténacité appropriée. Tirer pleinement parti de la fragilité vieillissante du matériau de la plaque dentaire dans les conditions de travail du rouleau de dents pour améliorer la résistance à l'usure du matériau thermique. Nous choisissons donc deux types de matériaux. Après deux ans d'utilisation en production, l'effet est bon, la vitesse d'usure moyenne des dents du plateau de concassage ne dépasse pas 1 (mm/mois). Le rouleau à dents se compose d'un corps de rouleau à huit-côtés et d'une plaque à dents amovible. · La plaque à dents de concassage et le corps du rouleau sont reliés par des boulons. Les boulons et les écrous sont fabriqués en acier à faible teneur en carbone-chrome-molybdène perlite pour empêcher la connexion de se desserrer en raison de la relaxation des contraintes. Pour compenser la déformation thermique, un ressort plat est ajouté à la connexion boulonnée.
Compte tenu des caractéristiques de charge des grands moments d'inertie tels que les calibreurs minéraux et des exigences fiables de protection dynamique contre les surcharges, l'accouplement hydraulique limiteur de moment doit avoir les caractéristiques externes de chute complète, c'est-à-dire que la partie droite du point critique doit être raide, la partie gauche du point critique au faible rapport de vitesse change en caractéristiques de gradient et la valeur de couple du point de freinage est proche de la valeur du point nominal. Afin d'obtenir essentiellement cette caractéristique externe, les paramètres circulaires du coupleur hydraulique limiteur de moment - peuvent être utilisés. Pour la gamme de puissance des calibreurs de minéraux requise par la machine de frittage à grande échelle-utilisée actuellement, la structure fermée en alliage d'aluminium à refroidissement automatique-peut être utilisée pour le couplage hydraulique, qui est plus adapté aux caractéristiques de la production d'une seule pièce-, et simple et fiable.