Avez-vous du mal à transporter des matériaux lourds, tranchants et hautement abrasifs de manière uniforme et continue dans les industries minière, cimentière, métallurgique ou des granulats ?

Choisir un équipement d’alimentation fiable est essentiel pour garantir un fonctionnement efficace et stable de l’ensemble de votre ligne de production.

Notre alimentateur à tablier-robuste est conçu en pensant à vous. Doté d'un noyau robuste composé d'une chaîne en acier à haute teneur en-manganèse et de pignons forgés, il est conçu pour résister aux conditions les plus difficiles. Qu'il s'agisse de gros minerais, de roches pointues ou de frittés chauds, il les amène en douceur et puissamment à l'étape suivante du processus, empêchant efficacement le blocage des matériaux et la pression du silo. C'est l'alimentateur idéal avant les systèmes de concassage primaire.

Comment fonctionne le chargeur de tablier ?

Apron Feeder se compose d'un dispositif de roue motrice, d'un dispositif de tension de roue de queue, d'un dispositif de chaîne panoramique - et d'un dispositif de transmission.

Une fois le pignon de tête entraîné, la chaîne de traction dans le dispositif de chaîne de plateau - engrène avec le pignon pour entraîner l'ensemble des plateaux à se déplacer le long de la ligne centrale longitudinale - et le rouleau se déplace le long de la piste fixée sur le châssis, complétant ainsi le travail.

Pendant le fonctionnement de l'Apron Feeder, la chaîne forgée au bulldozer-à haute résistance-est utilisée comme pièce de traction. Sur chaque maillon des deux rangées de chaînes, les rainures superposées de la lourde structure sont assemblées pour former une ligne de convoyage continue capable de transporter des matériaux. Le matériau déchargé de la trémie de queue est transporté le long de la ligne de transport vers l'avant du corps pour une alimentation continue et uniforme.

Mangeoire à tablierDétails

Périphérique d'entraînement

Le dispositif d'entraînement utilise un système d'entraînement à fréquence variable CA qui intègre un logiciel avec des systèmes électroniques et mécaniques pour fournir un contrôle précis de la vitesse du convoyeur et une protection contre les surcharges.
Les principaux composants du dispositif d'entraînement peuvent choisir Siemens, ABB, Sew, Flender et d'autres marques nationales et étrangères bien connues de moteurs et de boîtes de vitesses, pour fournir une production d'énergie cinétique stable et continue, avec un rendement élevé, un faible bruit, de faibles vibrations et d'autres caractéristiques.

Pignon

Pignons segmentaires en manganèse moulé boulonnés sur des moyeux en acier lourd clavetés sur un arbre de transmission avant surdimensionné.
Les pignons segmentaires peuvent être remplacés en très peu de temps sans qu'il soit nécessaire de démonter ou de retirer d'autres parties du chargeur.

Casseroles

Les plateaux sont boulonnés à la chaîne avec des boulons et écrous à haute résistance, qui peuvent être remplacés individuellement sur place sans perturber le reste du tablier d'alimentation.
Selon les différentes conditions de travail, Apron Feeder peut choisir une construction en acier au manganèse moulé robuste ou une construction soudée avec des renforts nervurés, ce qui convient aux matériaux soumis à des charges élevées et à des conditions d'impact élevées.

Rouleaux

Les rouleaux sont conçus comme des rouleaux de tracteur standard avec des roulements étanches et lubrifiés à vie, montés sur le châssis du chargeur principal. Les rouleaux sont suffisamment espacés pour fournir un support adéquat à l'ensemble de la chaîne.
Les rouleaux peuvent utiliser des marques de renommée mondiale selon les besoins des clients, telles que Caterpillar, Komatsu et Shantui.

Chaînes

La chaîne utilise une chaîne de bulldozer standard (chaîne de chenilles), caractérisée par une petite erreur de pas, un mouvement fluide, une résistance élevée et une force de traction importante, et la chaîne est dotée d'un dispositif autolubrifiant et d'un dispositif d'étanchéité. L'arbre est en acier trempé, ce qui améliore la ténacité et la résistance aux chocs de la chaîne de traction, présente une bonne résistance à l'usure et une longue durée de vie.

Dispositif de tension de queue

Le dispositif de tension est utilisé pour serrer et ajuster la position horizontale de la chaîne afin de garantir que le serrage de la chaîne est modéré et qu'elle fonctionne sans problème. Lorsque les casseroles sont soudainement touchées par le matériau, le ressort composite peut jouer un rôle tampon pour protéger les casseroles et autres composants contre les dommages.

Mangeoire à tablierCaractéristiques

01/ Conception ultra-robuste-

Utilisant un cadre en acier allié à haute résistance et des plaques de chaîne épaissies, cette machine offre une résistance exceptionnelle aux chocs et aux surcharges, optimisée pour la manipulation de matériaux volumineux et à haute densité.

02/ Excellente résistance à l'usure

Les surfaces porteuses de base-(chaînes et pignons) utilisent des plaques d'acier remplaçables-résistantes à l'usure, prolongeant la durée de vie et réduisant considérablement les coûts des pièces de rechange.

03/ Large compatibilité matérielle

Gère facilement une large gamme de matériaux, des matériaux granulaires aux matériaux ultra-encombrants, et est particulièrement adapté aux conditions de travail difficiles impliquant des températures élevées, des arêtes vives et des matériaux abrasifs, ce qui en fait un choix idéal pour les industries minières, cimentières et métallurgiques.

04/ Entretien extrêmement faible

Sa conception modulaire et ses composants-à longue durée de vie rendent la maintenance de routine extrêmement simple.

05/ Système d'entraînement puissant

Équipée de-motoréducteurs ou de moteurs hydrauliques de renommée mondiale, cette machine offre une puissance puissante et un fonctionnement fiable, garantissant d'excellentes performances lors de -démarrages à charge-et d'un fonctionnement continu.

06/ Solutions hautement personnalisables

Nous proposons des conceptions entièrement personnalisées, notamment la largeur, la longueur, l'inclinaison, la hauteur de déchargement et diverses options de revêtement d'usure, garantissant une intégration transparente dans vos processus existants.

Soumettez vos exigences et discutez avec l’un de nos ingénieurs techniques de votre projet.

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Application d'alimentation en tablier

Alimentation du concasseur

Une machine couvre une gamme complète de matériaux, tels que le ciment, le minerai de fer, le sable, le charbon, le calcaire, les engrais, etc. Déchargement de matériaux de toute taille, jusqu'à 1 500 mm, adaptés à une grande variété de matériaux abrasifs, chaque unité est conçue sur mesure-pour s'adapter au concasseur.

Déchargement des wagons

Recevez le matériel minier directement des camions à benne basculante, déchargez plusieurs camions à la fois, adapté au déchargement en combinaison avec d'autres équipements de transport, résistance élevée aux charges d'impact.

Déchargement de la trémie

Bac d'une largeur allant jusqu'à 3 000 mm adapté aux matériaux en gros blocs, parois à angle vertical ou même négatif pour les matériaux extrêmement collants, conception de forme raisonnable pour un meilleur nettoyage.

Décharge des stocks

Plusieurs alimentateurs à tablier court en série, hauteur illimitée du stock de matériaux, conception robuste garantissant une extraction fiable des matériaux

Matériel de candidature

- Exploitation minière

- Coca

- Minerai de cuivre

- Surcharge

- Potasse

- Agrégat

- Argile

- Minerai de fer

- Sable

- Gangue

- Ciment

- Clinkers

- Minerai d'or

- Gravier

- Minerai d'uranium

- Charbon

- Gypse

- Minerai d'argent

- Nickel

- Schistes bitumineux

- Lignite

- Calcaire

-Bauxite

- Kimberlite

-Quartzites

Installations de fabrication

Un produit mécanique de haute qualité doit disposer d’un excellent équipement d’outillage. Afin de garantir son exactitude et de répondre aux besoins des grosses commandes. Henan Excellent Machinery Co., Ltd possède 140 ensembles d'équipements professionnels, dont un centre d'usinage à portique à cinq-axes-, un centre d'usinage de perçage et de fraisage CNC, un centre d'usinage vertical, un centre d'usinage CNC vertical, un centre d'usinage à portique, une machine de découpe laser, une machine de découpe de tuyaux laser, un poste de travail pour robot de soudage, un tour allongé, un centre d'usinage horizontal CNC, etc. Traitement thermique de grande surface.

Centre d'usinage à portique à cinq-axes-

Centre d'usinage CNC vertical

Centre d'usinage d'alésage et de fraisage CNC

Centre d'usinage vertical

Machine de découpe de tuyaux au laser

Poste de travail pour robot de soudage

Contrôle de qualité strict

À l'heure actuelle, EXCT a entièrement passé la certification du système qualité international ISO9001-2008, le système qualité complet garantit que le développement et la conception du produit, la production, l'approvisionnement et la fourniture jusqu'au processus de vente et de service ont été contrôlés efficacement.

EXCT dispose d'une équipe d'inspection rigoureuse et compétente pour assurer le succès du contrôle qualité des produits. Le service d'inspection de la qualité dispose d'un processus de test strict qui traverse les étapes d'approvisionnement en matières premières, de production et d'installation pour garantir que chaque pièce d'équipement livrée aux clients est qualifiée.

Contrôle qualité client

Inspection de qualité-par un tiers

Inspection de qualité-par un tiers

Auto--inspection

Auto--inspection

Auto--inspection

Auto--inspection

Mangeoire à tablierCas

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Spécifications techniques générales

Les tabliers d'alimentation sont personnalisés pour chaque matériau d'application afin de fournir la meilleure configuration et de répondre à toutes vos exigences. Pour plus de configurations, veuillez contacter nos ingénieurs techniques.

Modèle	Largeur du panoramique (mm)	Vitesse (m/s)	Taille maximale d'alimentation (mm)	Rail (pièces)	Capacité (m³/h)	Longueur (m)
BL800	800	0.01-0.25	350	/	50-350	2-15
BL1000	1000	0.01-0.25	470	1	100-510	3-20
BL1200	1200	0.01-0.2	650	1	120-595	3-20
BL1400	1400	0.01-0.2	680	2	140-850	6-20
BL1600	1600	0.01-0.2	700	2	320-1300	6-20
BL1800	1800	0.01-0.15	800	2	500-1560	8-20
BL2000	2000	0.01-0.15	1000	3	500-1850	8-20
BL2400	2400	0.01-0.15	1500	3	500-2700	8-20
BL2800	2800	0.01-0.15	1800	4	1000-4000	10-20

Instructions de sélection

1.Quel matériau manipuler :______
2. Capacité de manutention : ______t/h
3. Densité du matériau : ______t/m³
4. Distance centrale entre le pignon de tête et le pignon de queue :______m
5.La disposition du tablier d'alimentation est-elle inclinée ou horizontale ? S'il est incliné, quel est le degré d'inclinaison______ degré
6.Max. taille des granules du matériau d'alimentation : ______mm
7.Max. Pourcentage de granulés dans la matière totale :______ %
8.Quel équipement est utilisé pour introduire le matériau dans le chargeur à tablier :______
9.Quel équipement est utilisé pour décharger le matériau du chargeur à tablier :______
10. Alimentation de travail : ______V ______HZ
11.Quantité requise : ______
12. Dans des circonstances normales, l'équipement en amont de l'Apron Feeder est la trémie. Afin de permettre à nos ingénieurs de calculer plus facilement la puissance de l'alimentateur à tablier, pouvez-vous fournir le schéma de conception préliminaire ou les-dessins dessinés à la main de la trémie ?