Le Coal Mineral Sizer est une solution de concassage moderne et très efficace qui utilise une combinaison unique de force de cisaillement et de force de traction générée entre les rouleaux dentés rotatifs pour décomposer les matériaux. Ce mécanisme le rend particulièrement bien-adapté au traitement de matières premières difficiles telles que des substances dures, humides ou collantes qui peuvent poser des difficultés pour d'autres types d'équipements de concassage. Contrairement aux concasseurs traditionnels qui reposent principalement sur l'impact ou la compression, l'action de cisaillement et de déchirure du Coal Mineral Sizer garantit une réduction efficace de la taille tout en conservant un produit final cohérent et bien formé.
Comment fonctionne le calibreur de minéraux de charbon ?
Le concasseur Coal Mineral Sizer utilise la force de cisaillement et la force de traction entre les rouleaux dentés pour briser les matériaux.
Le Coal Mineral Sizer est doté de deux rouleaux dentés tournant vers l'intérieur avec des dents de concassage remplaçables. La méthode d'alimentation la plus appropriée consiste à utiliser un alimentateur à tablier ou un équipement de criblage, qui transporte le matériau à un débit uniforme et le répartit uniformément sur les rouleaux dentés.
1.Le minéral est saisi par les faces avant des dents du rotor opposées et est soumis à une contrainte sous la charge concentrée des dents du rotor. La contrainte provoque la rupture du minéral le long de sa texture naturelle.
2.Le minéral est brisé en tension en étant soumis à une charge en trois points, qui se situe entre les faces des dents avant d'un rotor et les faces des dents arrière sur l'autre rotor.
3.Pour le minéral qui n'a pas été complètement brisé, les dents du rotor et les dents fixes de la barre de coupe peuvent être davantage brisées pour garantir les exigences de dimension 3D du matériau de décharge.
Calibreur de minéraux de charbonDétails
Périphérique d'entraînement
Deux unités d'entraînement indépendantes, chaque unité d'entraînement comprend : un moteur, un accouplement d'extrémité à haute-vitesse, une boîte de vitesses, un accouplement d'extrémité à basse-vitesse. L'accouplement d'extrémité à grande vitesse-utilise un accouplement hydraulique pour connecter le moteur à la boîte de vitesses. La boîte de vitesses adopte une structure d'engrenage hélicoïdal à arbre parallèle pour répondre aux exigences de transmission de puissance, de rapport de vitesse et de couple sous une charge extrême du calibreur de minéraux de charbon.
Rouleau denté
Le rouleau denté peut être divisé en rouleau denté de calibreur de minéraux de charbon primaire et de rouleau denté de calibreur de minéraux de charbon secondaire. Installation et démontage faciles de la tête de dent Coal Mineral Sizer, ce qui peut réduire considérablement le temps de maintenance et réduire les coûts de maintenance.
Logement
Le boîtier du Coal Mineral Sizer est conçu comme un cadre hôte rigide, et le boîtier est en acier moulé et relié par des boulons à haute résistance. Des plaques résistantes à l'usure-sont installées autour de l'intérieur du boîtier, et des plaques d'usure en forme de peigne sont installées des deux côtés du boîtier pour empêcher un excès de matériau d'adhérer aux rouleaux de dents du broyeur.
Équipement de synchronisation
Le calibreur primaire de minéraux de charbon est équipé d'engrenages de synchronisation à l'extrémité des rouleaux dentés. Les engrenages synchrones et les arbres de rouleaux sont reliés par le manchon d'expansion, ce qui peut garantir la stabilité relative de la position de morsure des dents de concassage sur les rouleaux doubles et peut forcer la rupture de gros morceaux de matériaux, rendant ainsi la taille de décharge du matériau uniforme.
Dispositif de lubrification
Coal Mineral Sizer adopte un système de lubrification automatique centralisé, il peut y avoir plus de temps de remplissage d'huile, de paramètres de temps de remplissage d'huile, fiable pour assurer la lubrification efficace et fiable de chaque pièce. Contrôle automatique du temps d'intervalle d'alimentation en huile, la pression d'alimentation en huile est grande, la vitesse d'alimentation en huile est rapide, le roulement est entièrement lubrifié efficacement, de sorte que la partie centrale du roulement à rouleaux à dents pour obtenir une bonne lubrification, prolonge considérablement la durée de vie du rouleau à dents.
Train de roulement
Le dispositif de déplacement est installé au bas du calibreur de minéraux de charbon et entraîné par un moteur pour se déplacer le long d'une piste jusqu'à l'accès de maintenance, facilitant ainsi l'entretien et évitant le démontage. Cette conception permet à l'équipement de se déplacer en douceur entre les zones d'exploitation et de maintenance, réduisant ainsi le travail manuel et minimisant les temps d'arrêt pendant la maintenance, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle.
Rouleau denté de calibreurs
Le rouleau denté peut être divisé en rouleau denté de calibreur de minéraux de charbon primaire et de rouleau denté de calibreur de minéraux de charbon secondaire. Installation et démontage faciles de la tête de dent Coal Mineral Sizer, ce qui peut réduire considérablement le temps de maintenance et réduire les coûts de maintenance.
Rouleau denté pour calibreurs primaires
La granularité d'alimentation des calibreurs primaires est inférieure ou égale à 1500 mm et la granularité de déchargement est inférieure à 300 mm. La disposition des formes de dents de concassage et des formes de dents est organisée par des formes de dents en spirale spéciales. Les dents de broyage sont moulées en acier allié résistant à l'abrasion et aux chocs. Le rouleau denté Primary Sizer a une structure de conception de dents unique et nouvelle avec une distribution en spirale profonde pour une productivité élevée. Les cavités de passage sont formées entre les deux rouleaux dentés et le corps de plaque latérale pour cribler et broyer les matériaux respectivement.
Rouleau denté pour calibreurs secondaires
La taille d'alimentation du calibreur secondaire est inférieure ou égale à 300 mm (une petite quantité de 400 mm est autorisée) et la granularité de décharge est inférieure à 50 mm. La forme de connexion de la plaque à dents adopte une seule rainure en queue d'aronde, qui est complémentaire au biseau du bloc de serrage de l'insert, puis la plaque à dents d'écrasement est installée sur le siège de fixation de la plaque à dents, formant une connexion surface à surface, qui est serrée et pressée par des boulons à haute résistance. La fonction du boulon devient un bloc de serrage d'insert fixe, évitant le problème de rupture du boulon de verrouillage fixe, de chute de la plaque dentaire ou de difficulté à démonter et à remplacer.
Calibreur de minéraux de charbonCaractéristiques
Le Coal Mineral Sizer est de taille compacte et a un faible encombrement global, ce qui le rend adapté au déploiement dans des situations où l'espace est limité. Comparé à d'autres types de concasseurs de même capacité, le Coal Mineral Sizer garantit la plus petite taille et le plus léger poids, ce qui réduit le support structurel de l'usine et abaisse les coûts de construction.
Coal Mineral Sizer a une structure de conception de dent unique et nouvelle avec une distribution en spirale profonde, qui permet de contrôler efficacement la taille du produit fini. Le produit fini est de taille uniforme, avec moins de surdimensionnement et de surconcassage que les concasseurs conventionnels, et les minéraux sont broyés par cisaillement et étirement à faible -vitesse, ce qui entraîne moins de poussière et de fines. Pour les usines minières traditionnelles, la réduction des fines garantit le plus grand pourcentage de matériau fini, augmentant ainsi la valeur économique de l'entreprise.
Le Coal Mineral Sizer peut non seulement traiter des matériaux humides ou collants, mais peut également traiter des roches sèches ou dures, ou traiter en même temps des matériaux collants humides et des roches dures sèches.
Le Coal Mineral Sizer peut être entièrement automatisé pour garantir des performances optimales continues, associé à un système de contrôle PLC pour le contrôle et la surveillance automatiques à distance, la protection contre les surcharges et d'autres fonctions, offrant un environnement de travail plus sûr. Coal Mineral Sizer intègre un système de lubrification automatique, un retrait automatique, une alarme automatique de haute température pour les roulements et d'autres fonctions, qui combinent le système de contrôle électrique pour réaliser un fonctionnement à distance et protéger la sécurité de l'opérateur.
Le Coal Mineral Sizer peut être modularisé dans la conception et la production, ce qui facilite l'installation de l'équipement ainsi que l'inspection, la maintenance et l'entretien de routine. Les composants modulaires peuvent être remplacés rapidement et efficacement, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour la maintenance et améliorant l'efficacité du calibreur de minéraux de charbon.
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Installations de fabrication
Un produit mécanique de haute qualité doit disposer d’un excellent équipement d’outillage. Afin de garantir son exactitude et de répondre aux besoins des grosses commandes. Henan Excellent Machinery Co., Ltd possède 140 ensembles d'équipements professionnels, dont un centre d'usinage à portique à cinq-axes-, un centre d'usinage d'alésage et de fraisage CNC, un centre d'usinage vertical, un centre d'usinage CNC vertical, un centre d'usinage à portique, une machine de découpe laser, une machine de découpe de tuyaux laser, un poste de travail pour robot de soudage, un tour allongé, un centre d'usinage horizontal CNC, etc. Traitement thermique de grande surface.
Contrôle de qualité strict
À l'heure actuelle, EXCT a entièrement passé la certification du système qualité international ISO9001-2008, le système qualité complet garantit que le développement et la conception du produit, la production, l'approvisionnement et la fourniture jusqu'au processus de vente et de service ont été contrôlés efficacement.
EXCT dispose d'une équipe d'inspection rigoureuse et compétente pour assurer le succès du contrôle qualité des produits. Le service d'inspection de la qualité dispose d'un processus de test strict qui traverse les étapes d'approvisionnement en matières premières, de production et d'installation pour garantir que chaque pièce d'équipement livrée aux clients est qualifiée.
Calibreur de minéraux de charbonCas
Notre calibreur de minéraux de charbon couvre plus de 20 pays et régions du monde entier. Ils sont principalement utilisés pour broyer le charbon brut, la gangue de charbon, le lignite, le coke, la terre végétale et d'autres matériaux, et sont utilisés dans les industries liées au charbon telles que les centrales thermiques, les mines de charbon, les usines de lavage du charbon, etc.
Spécifications techniques générales
Les calibreurs de minéraux de charbon sont personnalisés pour chaque matériau d'application afin de fournir la meilleure configuration et de répondre à toutes vos exigences.
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Spécifications techniques des calibreurs de minéraux de charbon primaire |
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Modèle |
2PLF800 |
2PLF1000 |
2PLF1200 |
2PLF1500 |
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Diamètre du rouleau de dents (mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
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Longueur du rouleau (mm) |
1500-2500 |
1500-3000 |
1500-3000 |
2000-3500 |
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Taille d'alimentation maximale (mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1500 |
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Taille de sortie (mm) |
Inférieur ou égal à 300 |
Inférieur ou égal à 300 |
Inférieur ou égal à 300 |
Inférieur ou égal à 300 |
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Capacité (t/h) |
Inférieur ou égal à 2000 |
Inférieur ou égal à 3500 |
Inférieur ou égal à 6000 |
Inférieur ou égal à 10 000 |
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Spécifications techniques des calibreurs de minéraux de charbon secondaires |
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Modèle |
2PLS600 |
2PLS800 |
2PLS1000 |
2PLS1200 |
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Diamètre du rouleau de dents (mm) |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
|
Longueur du rouleau (mm) |
1000-2500 |
1500-3000 |
2000-3500 |
2000-4000 |
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Taille d'alimentation maximale (mm) |
200 |
300 |
350 |
400 |
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Taille de sortie (mm) |
50-80 |
50-100 |
50-120 |
50-140 |
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Capacité (t/h) |
250-800 |
500-2000 |
600-3000 |
800-4000 |
Note: Les configurations de dents varient en fonction du type de matériau, de la taille d'entrée et de la taille de sortie.
Les informations de configuration sont des valeurs typiques à titre de référence. Veuillez contacter nos ingénieurs techniques pour plus d’assistance dans la sélection des équipements.
Instructions de sélection
1. Quel matériau broyer :______
2. Capacité de manutention :______t/h.
3. Densité du matériau en vrac : ______t/m3
4. La résistance à la compression du matériau :______Mpa
5. La gamme matérielle HGI (indice de broyabilité hardgrove) :
6. Pourcentage de répartition des particules matérielles ?
7. Max. granulométrie du matériau d'alimentation : ______mm
8. Quelle est la granulométrie du produit fini après broyage ?
9. Quel équipement est utilisé pour introduire le matériau dans le calibreur ?
10. Quel équipement est utilisé pour décharger le matériau du calibreur ?
11. Comme nous le savons, le calibreur doit former un système avec d'autres équipements. Avez-vous une conception préliminaire ou un croquis dessiné à la main ? Si c'est le cas, veuillez l'envoyer à notre ingénieur pour référence.
Calibreur de minéraux de charbon Des pièces de rechange
Rouleau denté de calibreur primaire
Rouleau denté de calibreur secondaire
Plaque dentée latérale
Roulements
Service de dimensionnement des minéraux de charbon
Rapport de faisabilité du projet
Conception et planification du site
Sélection et proposition de modèle
Calcul de sélection de modèle
Modélisation et dessins 3D
Conception civile
Installation et mise en service
Diagnostic à distance
Service de formation
Calendrier d'entretien
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