Sur le marché chinois, le carton onduléconvoyeur à bande à paroi latéraleest un nouveau type de convoyeur à bande à paroi latérale, car la machine présente les caractéristiques suivantes : grand angle de transport (0 degrés ~ 90 degrés), hauteur de levage élevée ; faible consommation d'énergie, structure simple, faibles coûts de maintenance ; a été largement utilisé dans de nombreuses industries, mais parce que la bande a une forme tridimensionnelle composée d'un déflecteur flexible de type ondulé de bande de base et d'une cloison transversale, bien plus que la surface de matériau de transport de bande plate ordinaire, apportant ainsi Il est plus compliqué de nettoyer les matériaux résiduels attachés à la bande après décharge que la bande plate conventionnelle. Cet article présente la méthode de nettoyage du type convoyeur à bande à paroi latérale au pays et à l'étranger.
La méthode de nettoyage est différente de celle d'un convoyeur à bande à paroi latérale ordinaire, comme nous pouvons le comprendre à partir du diagramme ci-dessus : La bande ondulée est une bande de forme tridimensionnelle composée d'une bande de base + d'un bord flexible ondulé + d'une cloison transversale, et comme nous pouvons le voir sur le diagramme ci-dessus, les matériaux sont en contact avec la bande de base, le bord flexible ondulé et la cloison transversale, et il existe de nombreuses surfaces pour transporter les matériaux. Une fois la courroie déchargée, la complexité de la méthode de nettoyage pour nettoyer les matières résiduelles attachées à la courroie est plus compliquée que la méthode de nettoyage de type grattoir la plus courante utilisée pour les courroies plates ordinaires.
Voici les méthodes de nettoyage nationales et étrangères des bandes de chant ondulées :
Tapeur de ceinture
Le tape tapper est une méthode de nettoyage simple et polyvalente, idéale si le matériau transporté est sec.
Tapeur actif
(1) Le batteur à bande doit fonctionner à 300 à 500 tours par minute, généralement en utilisant un entraînement par courroie avec un moteur séparé ;
(2) Le batteur ne doit appuyer sur le ruban que de 6 à 8 mm ; si une pression plus importante vers le bas est requise, un dispositif de nettoyage auxiliaire doit être ajouté ;
(3) Le batteur doit être disposé aussi près que possible du tambour de tête ;
(4) Des rouleaux-amortisseurs de chocs doivent être utilisés, montés sous le ruban et fabriqués. Le ruban doit être tendu.
(5) Le diamètre minimum des rouleaux est de 60 mm ;
(6) Des roulements à billes à double-rangée doivent être utilisés ;
(7) Le rouleau de frappe lui-même peut tourner.
2) Tapeur passif
2.2 Nettoyage au jet d'eau du rouleau de tête
Si la pression est adaptée, c’est à la fois pratique et idéal. Remarque : appliqué uniquement sur les petits équipements, l'application sur les petits équipements d'une hauteur de 120 mm et en dessous du bord de retenue peut utiliser différents types de buses pour améliorer la pression afin d'obtenir différentes forces de nettoyage et effets de nettoyage.
2.3 Balayeuse à lame d'air à rouleau de tête
Si la pression est suffisante, l'effet est bon. Trois buses doivent être installées, alignées avec la partie médiane du contact entre la base de chaque cloison transversale et le déflecteur, ce qui est plus pratique sur les petits équipements avec une hauteur de déflecteur inférieure ou égale à 120 mm. Un compresseur d'air est nécessaire.
2.4 Bac collecteur sous la section retour
Si la saigneuse est utilisée et que le matériau a moins d'humidité, la branche de retour du convoyeur peut être fermée et un dispositif de déchargement et un bac collecteur peuvent être installés dans la section inférieure à angle variable, à la position où la bande transporteuse passe de la section inclinée à la section horizontale. Le matériau du bac collecteur peut être envoyé vers les dumpers par la goulotte. Si l'angle d'inclinaison du convoyeur est inférieur à 60 degrés, le plateau de retour peut être recouvert d'un matériau à très haute teneur en polymère pour empêcher le matériau retourné de s'empiler dans le plateau. À ce stade, le matériau de retour peut être réinjecté manuellement sur la section de transport du convoyeur. Cette méthode ne peut pas être utilisée
Convoyeur à bande à paroi latéralene peut pas être utilisé pour des matériaux visqueux, car le matériau de retour est trop important et sera entassé dans la goulotte.
