Dans le système d'exploitation d'unÉcran banane, la plaque de tamisage est le composant central qui entre directement en contact avec le matériau. Ses performances déterminent directement l’efficacité du criblage, la stabilité de l’équipement ainsi que les coûts d’exploitation et de maintenance.
Qu'il s'agisse de scénarios de séparation du charbon, de classification du minerai ou de criblage de matériaux de construction, le choix de la bonne plaque de tamisage peut maximiser l'efficacité du tamis banane. Au contraire, des problèmes tels que des trous bouchés, des remplacements fréquents et une précision de criblage non satisfaite peuvent survenir.
Cet article analysera la logique de sélection de la plaque de tamisage Banana Screen à partir de trois dimensions clés : le matériau, la taille et la durée de vie. Cela vous aidera à éviter les erreurs de sélection.
Sélection des premières pierres
La valeur fondamentale du tamis banane réside dans la « séparation efficace des matériaux », et la plaque de tamisage est le support clé qui permet cette fonction.
D'une part, la résistance à l'usure et la résistance aux chocs de la plaque de criblage affectent directement la capacité de fonctionnement continu de l'équipement - si la plaque de criblage est sujette à l'usure et aux dommages, des arrêts fréquents pour remplacement sont nécessaires, ce qui entravera sérieusement l'efficacité de la ligne de production. D'autre part, la capacité de la plaque de criblage à éviter les blocages est directement liée à la précision du criblage. Une fois les trous du crible bouchés, non seulement l’efficacité du criblage chutera fortement, mais cela peut également entraîner une accumulation de matériaux et une surcharge de l’équipement.
Par conséquent, lors du choix de la plaque de criblage, nous devons non seulement considérer "être capable de l'utiliser", mais également nous efforcer de "l'utiliser bien et pendant longtemps". Cela jettera les bases d’un fonctionnement stable et efficace du tamis banane dès le début.
Sélection des matériaux
La sélection du matériau de la plaque d'écran doit se concentrer sur les quatre exigences fondamentales : "résistance à l'usure, résistance aux chocs, anti-colmatage et faible consommation d'énergie". Actuellement, les principaux matériaux de plaque de criblage sur le marché comprennent les plaques de polyuréthane, d'acier inoxydable et d'acier ordinaire, parmi lesquelles le matériau en polyuréthane, en raison de ses avantages complets en termes de performances, est devenu le choix préféré pour les écrans banane.
Matériau polyuréthane
⑴. Excellente résistance à l'usure
La structure moléculaire de l'élastomère polyuréthane présente une élasticité et une ténacité élevées. Face à des matériaux abrasifs tels que le charbon et les minerais, il peut disperser efficacement les contraintes de friction. Sa résistance à l’usure dépasse de loin celle des plaques grillagées métalliques ordinaires. Dans les mêmes conditions de travail, la durée de vie des plaques de tamisage en polyuréthane peut atteindre 2 à 3 fois celle des plaques de tamisage en tôle d'acier ordinaires, réduisant considérablement la fréquence de remplacement et les coûts d'exploitation.
- ⑵. Forte résistance aux chocs
Lorsque les matériaux tombent de l'entrée d'alimentation, ils exerceront une certaine force d'impact sur la plaque de tamisage. Le matériau polyuréthane lui-même a de bonnes performances de tampon élastique, qui peuvent absorber l'énergie d'impact des matériaux et empêcher la plaque de criblage de se fissurer ou de se briser en raison d'une force excessive soudaine, particulièrement adaptée à la manipulation de matériaux durs et de grande taille.
- ⑶. Excellent effet anti--colmatage
Les matériaux humides (tels que le charbon humide) ont tendance à coller à la plaque du tamis en raison de la tension superficielle, provoquant le blocage des trous du tamis. La surface de la plaque de criblage en polyuréthane est lisse et présente une légère élasticité, ce qui rend moins probable que les matériaux collent pendant le criblage ; dans le même temps, la plaque de criblage subira une légère déformation lors des vibrations, ce qui peut « secouer » les matériaux adhérant au bord des trous du crible, réduisant fondamentalement le phénomène de colmatage et assurant un criblage continu.
- ⑷. Conception légère
Par rapport aux plaques de tamis métalliques, le poids du matériau en polyuréthane est plus léger (environ 1/3 de la plaque de tamis en tôle d'acier de même taille), ce qui peut réduire considérablement la charge de fonctionnement du boîtier de tamis banane et réduire la consommation d'énergie du moteur ; de plus, la propriété élastique du matériau polyuréthane peut absorber les vibrations et le bruit, et le niveau de bruit dans l'environnement de travail peut être réduit de 5 à 10 décibels, ce qui est plus conforme aux exigences de protection de l'environnement.
Comparaison d'autres matériaux
- ⑴. Plaque d'écran en acier inoxydable:Il présente une bonne résistance à la corrosion, mais sa résistance à l’usure est bien inférieure à celle du polyuréthane. Lorsqu'il s'agit de matériaux abrasifs, sa durée de vie est plus courte et la surface est sujette aux risques d'adhérence et de blocage des matériaux. Il est plus adapté au traitement de matériaux secs et non-collants à grains fins-.
- ⑵. Plaque d'écran en tôle d'acier ordinaire: Son coût est inférieur, mais sa résistance à l’usure est médiocre et il est lourd. Il est susceptible de rouiller et de se boucher, et ne convient que pour des scénarios de criblage simples à court-et à faible-charge. Il ne peut pas répondre aux exigences de fonctionnement efficace et à long terme des cribles à bananes.
Dans l'ensemble, les performances équilibrées du matériau polyuréthane en termes de « résistance à l'usure, résistance aux chocs, anti-blocage et faible consommation d'énergie » répondent mieux aux conditions de travail des écrans banane. Il est particulièrement adapté aux scénarios de criblage de matériaux complexes tels que le charbon et les mines.
Ajustement et adaptation précis
La sélection des dimensions de la plaque de tamisage concerne fondamentalement une "correspondance précise" - elle doit correspondre à la fois aux spécifications de la surface de tamisage duÉcran bananeet les exigences de sélection des matériaux. Tout écart dans l’un ou l’autre aspect pourrait affecter les résultats du dépistage.
(1) Correspondance des dimensions
Les spécifications (longueur × largeur) de la surface du tamis du Banana Screen sont fixes. Les dimensions en longueur et en largeur de la plaque grillagée doivent lui correspondre exactement. Il ne devrait y avoir aucune situation dans laquelle « il est trop grand pour tenir ou trop petit pour ne laisser aucun espace ».
Si la taille de la plaque de tamisage est trop petite, après l'installation, il y aura un espace entre la plaque de tamisage et le cadre de la surface du tamis. Les matériaux peuvent fuir à travers l'espace, ce qui non seulement entraîne un gaspillage de matériaux, mais peut également rester coincé dans l'espace, entraînant une déformation de la plaque de tamis. Si la taille de la plaque de tamisage est trop grande, son installation de force entraînera sa déformation sous l'effet de la force, raccourcissant sa durée de vie et affectant même l'équilibre vibratoire de la boîte de tamisage.
Par conséquent, avant de sélectionner le modèle, la taille du cadre interne de la surface du tamis du tamis banane doit être mesurée avec précision pour garantir que les dimensions de forme de la plaque de tamisage sont cohérentes. Après l'installation, il doit être étroitement fixé sans desserrage ni espace.
(2) Détermination de la taille du trou de tamis
La taille des trous du tamis affecte directement la précision du tamisage. Il doit être sélectionné en fonction de la « taille des particules de séparation cible » :
- Dans le cas d’un criblage grossier (séparation des grosses impuretés) :Si vous devez éliminer les grosses impuretés du matériau (comme les gros fragments de roche dans le charbon), une plaque de tamisage avec une plus grande ouverture doit être choisie. Par exemple, si des impuretés de plus de 50 mm doivent être séparées, une plaque de tamisage avec une ouverture de 50 mm peut être sélectionnée pour garantir que les grosses impuretés sont efficacement interceptées et que les matériaux fins qualifiés passent sans problème.
- Dans le cas du criblage fin (obtention de matériaux fins) :Si vous devez obtenir des matériaux fins d'une taille de particule spécifique (telles que de fines particules de<10mm in ores), a screen plate with a smaller aperture should be selected. For example, a 10mm aperture screen plate can be used. This ensures that only the fine particles that meet the requirements pass through the screen holes and meet the particle size requirements of the subsequent processes.
Remarque : la taille des trous de l'écran n'est pas « plus elle est petite, plus elle est précise ». Si l’ouverture est trop petite, cela augmentera le risque de blocage ; si l'ouverture est trop grande, elle ne pourra pas atteindre la précision de dépistage et un équilibre doit être trouvé en fonction des exigences réelles.
(3) Prise en compte de la disposition des trous de tamis
La disposition des trous de criblage (telle que la densité de disposition, le motif de disposition) affectera la « zone de criblage efficace » de la surface de criblage - plus la zone de criblage efficace est grande, plus il y a de matériau passant à travers les trous de criblage par unité de temps et plus l'efficacité de criblage est élevée.
Les méthodes courantes de disposition des trous d'écran incluent la disposition en carré, la disposition en triangle équilatéral, etc. :
● Les trous d'écran dans la disposition triangulaire équilatérale sont répartis plus uniformément et la zone de criblage efficace est de 10 à 15 % supérieure à celle de la disposition carrée, adaptée aux scénarios avec des exigences élevées en matière d'efficacité de criblage ;
● Les trous de tamis dans la disposition carrée sont plus faciles à traiter et ont des coûts légèrement inférieurs, adaptés aux scénarios avec des exigences d'efficacité inférieures et où la taille des particules des matériaux est relativement uniforme.
Lors de la sélection, vous pouvez choisir la méthode appropriée de disposition des trous de tamis basée sur le principe de « priorité à l'efficacité » ou de « priorité au coût », pour explorer davantage le potentiel de tamisage du tamis banane.
Comment faire en sorte que la plaque d'écran « dure plus longtemps »
La sélection de la bonne plaque d'écran n'est que la première étape. Le contrôle et le maintien des conditions de travail lors d'une utilisation quotidienne peuvent également affecter la durée de vie de la plaque de tamisage. La maîtrise des 3 points suivants peut prolonger efficacement la durée de vie de la plaque de tamisage et réduire les coûts d'exploitation et de maintenance.
Influence des caractéristiques des matériaux
La dureté du matériau et la teneur en impuretés sont les principaux facteurs provoquant l'usure de la plaque criblée :
- Plus la dureté du matériau (tel que le minerai de fer, le basalte) est élevée, plus le frottement et l'impact sur la plaque de tamisage sont importants et plus le taux d'usure de la plaque de tamisage est rapide ;
- Si le matériau contient une grande quantité d'impuretés pointues (telles que des débris métalliques), il rayera la surface de la plaque de tamis, accélérant ainsi les dommages causés à la plaque de tamis.
Contre-mesures :
- S'il s'agit de matériaux de haute-dureté, des « plaques de tamis en polyuréthane renforcées » (avec des particules ajoutées-résistantes à l'usure, une dureté de surface plus élevée) peuvent être sélectionnées ;
- Avant l'entrée d'alimentation, ajoutez une étape de pré-traitement (telle qu'un séparateur magnétique, un tamis de classement) pour éliminer les impuretés pointues et les matériaux surdimensionnés du matériau, réduisant ainsi les dommages causés à la plaque de tamisage.
Procédures opérationnelles standard pour l'assurance
Des opérations irrégulières augmenteront la charge supplémentaire sur la plaque de tamisage, raccourcissant ainsi sa durée de vie :
- Si la vitesse d'alimentation est trop rapide, cela provoquera une accumulation excessive de matériaux sur la surface du tamis, dépassant la capacité de charge de la plaque de tamis, accélérant la déformation et l'usure de la plaque de tamis ;
- Si les matériaux sont chargés de manière biaisée (uniquement d'un côté de la surface du tamis), cela entraînera une répartition inégale de la force sur la plaque de tamisage, avec une usure locale sévère, et une situation dans laquelle « un côté est intact tandis que l'autre est endommagé » se produit.
Contre-mesures :
- Contrôlez la vitesse d'alimentation pour assurer la répartition uniforme des matériaux sur la surface du tamis, avec une épaisseur de 50 à 100 mm (ajustez selon les spécifications de la plaque de tamis) ;
- Ajustez la position de l'orifice d'alimentation pour garantir que les matériaux peuvent couvrir uniformément la surface du tamis, évitant ainsi un chargement biaisé.
Points clés de l'entretien quotidien
Une maintenance quotidienne inadéquate peut transformer des problèmes mineurs en pannes majeures :
- Si les matériaux résiduels sur la surface de la plaque de tamisage ne sont pas éliminés à temps, ils formeront des grumeaux sur la plaque de tamisage, augmentant la résistance au frottement et accélérant l'usure de la plaque de tamisage ;
- Si les boulons de fixation de la plaque de tamisage se desserrent, la plaque de tamisage entrera en collision avec le cadre lors des vibrations, provoquant des dommages aux bords ;
- Si une petite fissure apparaît sur la plaque de tamisage et n'est pas remplacée à temps, la fissure s'étendra progressivement et finira par entraîner la défaillance de la plaque de tamisage.
Contre-mesures :
- Après un arrêt quotidien, nettoyez les matières résiduelles sur la surface de la plaque de tamisage, vérifiez si les trous du tamis sont bloqués et, si c'est le cas, éliminez le blocage à temps ;
- Vérifiez les boulons de fixation de la plaque d'écran chaque semaine et serrez-les à temps s'ils sont desserrés ;
- Inspectez régulièrement la surface de la plaque d'écran. Si des fissures ou des dommages sont constatés, même si la surface est petite, ils doivent être remplacés à temps pour éviter d'affecter l'effet de protection global.
Sélectionnez la bonne plaque de tamisage et doublez l'efficacité
Lors du choix de la plaque d'écran banane, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive les « exigences en matière de conditions de fonctionnement » :
- ● Si vous travaillez avec des matériaux abrasifs et humides (tels que du charbon humide, des minerais), privilégiez le polyuréthane, qui peut équilibrer la résistance à l'usure et la prévention des trous ;
- ● Si la précision du criblage est élevée, il est nécessaire de faire correspondre précisément la taille du trou du crible et de choisir une disposition raisonnable des trous du crible pour augmenter la zone de criblage efficace ;
- ● Si vous souhaitez un fonctionnement à long-à faible coût-à long terme, vous devez non seulement choisir une plaque de criblage de haute-qualité, mais également respecter les normes de fonctionnement et de maintenance quotidiennes pour prolonger la durée de vie de la plaque de criblage.
En résumé, la sélection duÉcran bananela plaque n'est pas une « compétition à paramètre unique », mais une prise en compte systématique du « matériau, de la taille et de l'entretien ». La sélection, l'utilisation et l'entretien corrects de la plaque de criblage peuvent permettre au crible à banane d'exercer pleinement son efficacité et de garantir le fonctionnement efficace de la ligne de production.
