Procédures d'exploitation et d'entretien pour les mangeoires à tablier lourd

Importance de l’utilisation et de l’entretien des mangeoires à tablier

Dans les systèmes de transport de matériaux d'industries telles que l'exploitation minière, les matériaux de construction et l'ingénierie chimique, leMangeoires à tablier-robustessert d’équipement de base qui relie le stockage des matières premières et le traitement ultérieur. Il est responsable du transport continu de matériaux volumineux et lourds. Son état de fonctionnement détermine directement l’efficacité et la stabilité de l’ensemble de la chaîne de production.

En tant que « force principale » du transport de matériaux lourds, ces équipements sont constamment soumis à des charges élevées et à des conditions de travail difficiles. Si le fonctionnement n'est pas standardisé ou si la maintenance fait défaut, il est sujet à des défauts tels qu'une déviation des cadènes, un desserrage des boulons et une surchauffe des roulements. Cela provoque non seulement des arrêts imprévus, mais peut également présenter des risques pour la sécurité.

Par conséquent, l’établissement d’une procédure d’exploitation standardisée et d’un système de maintenance scientifique est la clé pour réduire les taux de défaillance des équipements, prolonger la durée de vie et contrôler les coûts de production. Il s'agit également d'une base importante pour garantir un fonctionnement continu et stable et améliorer l'efficacité globale de la production de l'entreprise.

Préparation avant d'utiliser les mangeoires à tablier

Une inspection et une préparation complètes avant l'exploitation sont la condition préalable pour éviter les dysfonctionnements pendant l'exploitation. Elle doit être réalisée en détail sous trois aspects : l'équipement, les matériaux et l'environnement.

Points clés de l’inspection de l’équipement

► Inspection des composants mécaniques :Concentrez-vous sur la vérification si les boulons de connexion de la plaque à chaîne sont desserrés, si la rainure centrale est droite et lisse et si la rainure du câble, la plaque de protection et d'autres composants fixes sont déformés ou endommagés ; inspectez les pièces mobiles telles que la chaîne, le plateau et l'arbre principal pour vous assurer qu'il n'y a aucun dommage, blocage ou usure anormale.

► Inspection du système électrique :Observez l'équipement électrique tel que le moteur, l'armoire de commande et les câbles et confirmez qu'il n'y a aucun dommage, vieillissement ou mauvaise performance d'isolation. Le câblage est ferme et non lâche.

► Vérification des dimensions clés :

⑴. La distance entre l'orifice de décharge et la cadène ne doit pas être inférieure à 1,5 à 2 fois la taille maximale du bloc de matériau pour garantir un écoulement fluide du matériau et réduire l'impact de la cadène ;

⑵. Un espace de 8 à 13 mm doit être réservé entre la plaque de protection et la protection latérale de la cadène pour éviter tout débordement de matériau ou frottement entre la plaque de protection et le matériau, ce qui pourrait provoquer un bruit anormal ;

⑶. La distance entre le bord inférieur de la plaque de protection et la surface de la cadène doit être contrôlée entre 5 et 10 mm, ce qui non seulement empêche le débordement de matériau, mais n'affecte pas non plus le fonctionnement normal de la cadène ;

⑷. L'axe central du dispositif de tension doit être éloigné de 350 à 500 mm de la paroi arrière du silo, afin de fournir un espace pour l'entretien et le démontage ultérieurs et de réserver un espace d'exploitation.

Préparation des matériaux et de l'environnement

• ► Exigences de préparation du matériel :Une certaine épaisseur de matériau (généralement pas moins de 500 mm) doit être pré-déposée sur la cadène. Il est strictement interdit de placer directement des matériaux sur la cadène lorsqu'elle est vide, car cela pourrait provoquer un impact direct sur la cadène et entraîner des dommages.
• ► Gestion des situations particulières :S'il est inévitable de vider la machine pendant la production, une couche de matériau broyé doit être déposée sur la cadène avant le déchargement. Cela aide à amortir la force d'impact des matériaux qui tombent et protège la cadène et la chaîne de la courroie.
• ► Nettoyage environnemental :Retirez le charbon flottant, la poussière et autres débris de la tête de la machine, de la queue de la machine et du couvercle extérieur du réducteur pour garantir que les canaux de dissipation thermique de l'équipement ne sont pas obstrués et éviter la surchauffe des composants en raison d'une mauvaise dissipation thermique.

Spécifications de fonctionnement pourMangeoires à tablier

Les procédures opérationnelles standard pendant le fonctionnement de l'équipement sont cruciales pour garantir la sécurité et l'efficacité. Ils doivent être strictement suivis, y compris le processus de démarrage, la surveillance de l'état en temps réel{{1}et la gestion appropriée des pannes.

Procédures de démarrage et de fonctionnement

• ● Confirmation avant-démarrage :L'opérateur doit connaître la structure, le principe et le processus de fonctionnement de l'équipement. Après une inspection complète pour s’assurer de l’absence d’anomalies, l’équipement peut être démarré.
• ● Surveillance de l'état de fonctionnement :Après le démarrage de l'équipement, observez le fonctionnement de la cadène en temps réel et maintenez la cadène à une tension appropriée. Si la plaque de chaîne dévie, elle doit être ajustée rapidement via le dispositif de tension pour éviter l'usure ou le blocage de la plaque de chaîne.
• ● Contrôle d'entrée de matériaux :Contrôlez strictement le rythme et la quantité de matériaux entrants pour éviter une accumulation excessive de matériaux, ce qui augmenterait la charge de l'équipement et provoquerait des problèmes tels qu'une surcharge de la chaîne et une surchauffe du moteur.

Défauts et traitement d'urgence

• ● Conditions requises pour un arrêt anormal :Si des bruits anormaux, des vibrations accrues, une surchauffe des composants, etc. se produisent pendant le fonctionnement, l'équipement doit être immédiatement arrêté, l'alimentation électrique coupée et la cause du défaut recherchée. L'équipement ne peut être redémarré qu'une fois le défaut complètement résolu.
• ● Gestion des blocages :Si de gros morceaux de matériau restent coincés, le sablage est strictement interdit pour les retirer. Au lieu de cela, un nettoyage manuel, un concassage mécanique, etc., de manière sûre et conforme, doivent être utilisés pour gérer la situation afin d'éviter d'endommager l'équipement ou de provoquer des accidents de sécurité.
• ● Conclusion en matière de sécurité pour la maintenance :Dans tous les cas, avant de réparer ou de nettoyer l'équipement, l'alimentation électrique de l'unité d'entraînement et du système d'alimentation doit être débranchée et un panneau d'avertissement « Ne pas démarrer » doit être mis en place. Il est strictement interdit de grimper ou de toucher le matériel de course.

Procédures d'entretien pourMangeoires à tablier

Le maintien deMangeoires à tablier-robustesdoit suivre le principe de « l'entretien progressif et régulier, des soins précis ». Elle doit être effectuée selon les cycles de chaque équipe, chaque jour, chaque semaine, chaque mois, chaque trimestre et chaque semestre-année, et des exigences de maintenance particulières doivent également être mises en œuvre.

Entretien quotidien

• ● Les éléments de base pour l'inspection de l'équipement avant les opérations répétitives, en mettant l'accent sur l'identification des problèmes immédiats tels que les boulons desserrés, les composants endommagés et la déviation de la chaîne.
• ● Nettoyez rapidement la surface de l'équipement des débris et de la poussière pour le garder propre et empêcher les débris de pénétrer dans les pièces mobiles et d'affecter le fonctionnement.

Entretien quotidien

• ● Couvrir tout le contenu de la maintenance de chaque quart de travail pour assurer la condition de base stable.
• ● Vérifiez le niveau d'huile et la température du réducteur. La température de l'huile ne doit pas dépasser 100 degrés. Si le niveau d'huile est inférieur à l'échelle standard, remplissez à temps le type d'huile lubrifiante correspondant.
• ● Vérifiez s'il y a une fuite d'huile dans le réducteur. Si une fuite est détectée, manipulez rapidement les pièces d'étanchéité ou serrez les boulons.
• ● Confirmez si la tension de la chaîne est appropriée. S'il est trop lâche, cela peut provoquer une déviation ; s'il est trop serré, cela augmentera la charge sur les roulements.
• ● Surveiller l'échauffement des groupes d'arbres des poulies à chaîne au niveau de la tête et de la queue de la machine. La température maximale ne doit pas dépasser 90 degrés. Si l’augmentation de température est anormale, enquêtez sur les problèmes de lubrification ou d’assemblage.

Entretien hebdomadaire

• ● Complétez tous les éléments de la maintenance quotidienne et approfondissez la profondeur de la maintenance.
• ● Effectuez une inspection complète de la sécurité et de la fiabilité de la pièce de transmission, vérifiez si les plateaux, les accouplements, les bagues élastiques et autres composants sont endommagés et serrez rapidement les fixations desserrées. Les composants endommagés doivent être remplacés immédiatement.
• ● Vérifiez la répartition de la charge des pièces de transmission au niveau de la tête et de la queue de la machine. Utilisez la surveillance du courant pour déterminer si la charge est équilibrée. Si la répartition du courant diffère de plus de 10 %, ajustez rapidement la répartition de la charge pour éviter la surcharge d'un seul composant.

Entretien mensuel

• ● Effectuer tout le contenu de l'entretien hebdomadaire, en mettant un accent particulier sur la vérification de l'état d'usure des composants.
• ● Prenez une section du segment de chaîne pour mesurer l'allongement. Si l'allongement atteint ou dépasse 0,25 % de la longueur d'origine, cela indique que la chaîne est très usée et qu'une nouvelle chaîne doit être remplacée rapidement pour éviter toute rupture de chaîne et tout dysfonctionnement ultérieur.

Entretien trimestriel

• ● Incluez tous les éléments de maintenance mensuelle et élargissez la portée de l’inspection.
• ● Concentrez-vous sur la vérification de l'état des bagues élastiques des engrenages. En cas de vieillissement, de fissures ou d'usure excessive, ils doivent être remplacés à temps pour garantir une transmission fluide et réduire les vibrations et les chocs.

Maintenance semestrielle-annuelle

• ● Complétez tout le contenu de la maintenance trimestrielle et effectuez une révision approfondie.
• ● Vidangez toute l'huile lubrifiante du réducteur, nettoyez soigneusement les composants internes tels que les engrenages et les roulements, vérifiez toute usure, piqûre ou autre dommage sur les surfaces des engrenages et les chemins de roulement. Après la révision, injectez de l'huile lubrifiante neuve du modèle correspondant.
• ● Testez l'état de fonctionnement et la résistance d'isolation des roulements du moteur, en vous assurant d'une lubrification adéquate des roulements, sans collage et que la résistance d'isolation répond aux normes de sécurité.

Exigences d'entretien particulières

• ● Serrage des boulons : Toutes les 200 heures de fonctionnement, une inspection complète du serrage de tous les boulons est requise, y compris les boulons de connexion de la plaque de chaîne, les boulons de fixation du cadre, les boulons de transmission, etc. Les boulons desserrés doivent être serrés rapidement.
• ● Remplacement de la plaque de chaîne : lors du remplacement de la plaque de chaîne, les boulons de connexion entre la plaque de chaîne et la chaîne de chenille doivent être enduits d'adhésif anti-desserrage 271 Loctite. Le couple de serrage de chaque boulon doit être contrôlé entre 750 et 900 Nm pour garantir une connexion sécurisée.
• ● Inspection de l'écart entre les roulements : vérifiez régulièrement l'écart entre les roulements du dispositif d'arbre principal et le dispositif de tension :

① L'écart radial minimum des roulements du dispositif d'arbre principal doit être maintenu à environ 0,08 mm. Lorsque l'écart radial diminue de 0,09 à 0,11 mm, il doit être traité rapidement ;

② L'écart radial minimum des roulements du dispositif de tension doit être maintenu à environ 0,55 mm. Lorsque la réduction radiale est de 0,06 à 0,07 mm, elle doit être inspectée ou remplacée.

• ● Entretien de la chaîne de chenille : lorsque le pas de la chaîne de chenille s'use au-delà de 7 mm, le manchon d'arbre peut être tourné d'un angle pour une utilisation continue. Si l'usure est importante, une nouvelle chaîne doit être remplacée.
• ● Entretien de la lubrification : conformément au manuel de l'équipement, ajoutez régulièrement le type approprié d'huile lubrifiante à chaque zone de lubrification pour assurer le bon fonctionnement des composants et réduire l'usure.

Instructions d'entretien pourMangeoires à tablier

• ● Toutes les opérations de maintenance doivent être effectuées lorsque l'équipement est complètement éteint et que l'alimentation est coupée. Des panneaux d'avertissement doivent être installés pour empêcher d'autres personnes de démarrer l'équipement par erreur.
• ● Des outils appropriés doivent être utilisés lors de la maintenance. Suivez strictement les exigences techniques telles que le couple de serrage des boulons et le jeu des roulements pour éviter d'endommager les composants en raison d'un mauvais fonctionnement.
• ● Les lubrifiants, produits d'étanchéité et autres consommables doivent être du modèle spécifié requis par l'équipement. Ils ne doivent pas être remplacés au hasard pour éviter d'affecter l'effet de maintenance ou d'endommager les composants.
• ● Établissez un registre de maintenance complet, détaillant le temps, les éléments, les problèmes découverts et les résultats de traitement de chaque maintenance. Cela facilitera le suivi de l'état de l'équipement et la formulation de plans de maintenance ultérieurs.

Maintenance standardisée pour prolonger la durée de vie des équipements

Le fonctionnement stable deMangeoires à tablier-robustesest indissociable du contrôle complet-du processus consistant en "une inspection complète avant l'exploitation, un fonctionnement standardisé pendant l'exploitation et une maintenance précise selon le calendrier". De la vérification des dimensions avant l'exploitation, la pose des matériaux, à la surveillance de l'état pendant l'exploitation, à la gestion des défauts, au contrôle détaillé et à la mise en œuvre spécifique dans la maintenance régulière, chaque étape affecte directement la durée de vie et l'efficacité opérationnelle de l'équipement.

Pour les entreprises des secteurs de l'exploitation minière et des matériaux de construction qui dépendent des alimentateurs à tablier robustes, le respect strict de cette procédure peut non seulement réduire efficacement le taux d'apparition de pannes d'équipement, minimiser les pertes dues aux temps d'arrêt, mais également maximiser l'efficacité de l'équipement et réduire les coûts de maintenance à long terme. Ce n'est qu'en attachant de l'importance aux normes d'exploitation et aux détails de maintenance que les alimentateurs à tablier robustes-peuvent continuellement renforcer les lignes de production et aider les entreprises à atteindre une production sûre, efficace et durable.

Si vous avez des questions concernant les spécifications de fonctionnement et les détails de maintenance due Mangeoires à tablier-robustes, ou si vous avez besoin de plans d'opération personnalisés ou de conseils techniques, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment !