Nous comprenons que dans les processus de production d'industries telles que l'exploitation minière, la métallurgie et les matériaux de construction, vous pouvez être gêné par des difficultés de transport de gros morceaux de matériaux, l'usure des équipements et une mauvaise adaptabilité à des conditions de travail complexes. La stabilité du processus d'alimentation affecte directement l'efficacité globale de la production, et les équipements d'alimentation ordinaires ont souvent du mal à répondre aux exigences opérationnelles sous de lourdes charges et dans des environnements difficiles.
LeAlimentateur de plaques, que nous avons spécialement conçu pour les-conditions de travail intensives, répond précisément à ces problèmes du secteur. Avec sa structure robuste, son adaptabilité exceptionnelle et ses performances opérationnelles stables, il devient l'équipement clé du processus de transport de matériaux.
Conception structurelle robuste
● Cadre et composants de base à haute-résistance
Notre cadre d'alimentation en plaques est fabriqué en acier-de haute qualité et est soudé ensemble. La structure de la poutre en I-est combinée avec plusieurs plaques de renfort, et les cordons de soudure sont fermes et uniformes, ayant subi un traitement de soulagement des contraintes. Il possède une rigidité et une résistance aux chocs extrêmement fortes, capables de résister aux impacts continus de gros morceaux de matériau.
Le dispositif de casserole est assemblé à partir de-plaques d'acier faiblement alliées, avec une conception de joint en arc de cercle unique, ce qui le rend plus solide et plus résistant à l'usure-. Il permet également d'éviter les fuites de matériaux, garantissant ainsi un fonctionnement stable même lorsqu'il est directement touché par de gros morceaux de matériau.
La chaîne de transmission utilise des chaînes à chenilles spécifiques aux bulldozers-, avec de petites erreurs de pas et un mouvement fluide. Le corps de l'arbre est durci après traitement, améliorant considérablement sa ténacité et sa résistance aux chocs. Associé à des dispositifs d'autolubrification et d'étanchéité, il réduit efficacement les pertes par friction et prolonge la durée de vie.
● Système de transmission et de support scientifique
Le dispositif d'arbre principal adopte une conception flottante de support d'axe d'intersection directe. L'arbre principal est installé dans l'arbre de sortie du réducteur planétaire et est connecté et fixé via un disque de verrouillage. Cela réduit non seulement le moment de flexion supplémentaire provoqué par des erreurs d'installation sur l'arbre, mais rend également le démontage et le montage plus pratiques, améliorant ainsi considérablement la durée de vie de l'arbre de transmission.
Les rouleaux de support et les galets de roulement sont des types-sans entretien, équipés de roulements auto-lubrifiants, capables de résister à des charges d'impact élevées. Ils sont disposés à intervalles sur l'équipement, garantissant le bon fonctionnement du plateau et limitant la déviation de la chaîne, évitant ainsi que l'impact du décalage de la chaîne n'affecte l'efficacité du transport.
Le dispositif de tension de tige à vis est équipé d'un ressort composite, qui peut ajuster de manière flexible la tension de la chaîne, maintenant la chaîne et le rouleau de chaîne dans un engrènement correct, et agit également comme un tampon lorsque le plateau reçoit soudainement un impact matériel, protégeant ainsi tous les composants de l'équipement contre les dommages.
Superbe adaptabilité des performances
● Installation flexible pour plusieurs scénarios
Vous pouvez choisir d'installer notre alimentateur de plaques horizontalement ou en pente en fonction de la disposition de l'usine et des exigences de production. L'angle de transport ascendant maximum de notre alimentateur à plaques peut atteindre 16 degrés, et il n'est pas nécessaire d'apporter des modifications à grande échelle au site-pour s'adapter aux différentes structures de terrain et configurations de production.
Le corps de l'équipement est compact et peut être installé directement sous le silo ou l'entonnoir, économisant ainsi considérablement l'espace d'installation. Il est particulièrement adapté aux scénarios avec un espace limité pour la production de charges lourdes-, connectant de manière transparente le stockage des matières premières aux équipements de concassage et de criblage ultérieurs.
● Fonctionnement stable dans des environnements difficiles
Notre alimentateur à plaques a une adaptabilité environnementale extrêmement forte et peut fonctionner de manière stable dans une large plage de températures de -30 degrés ~ +50 degrés. Qu'il soit exposé au gel, à la pluie et à la neige lors d'opérations en plein air, ou dans un environnement d'atelier humide et poussiéreux, cela n'affectera pas ses performances opérationnelles.
Il est également très adaptable aux matériaux, capable de traiter des matériaux à gros grains-tels que le charbon brut et les minerais, ainsi que des matériaux à grains fins-. Il peut traiter divers matériaux irréguliers d'une densité inférieure à 2,0 t/m³, même lorsqu'il est confronté à des matériaux gelés, et ne nécessite pas de traitement supplémentaire de l'état du matériau.
● Transport efficace de gros rochers
Pour répondre aux besoins d'alimentation en matériaux de scénarios tels que les-mines à ciel ouvert et les mines, notreAlimentateur de plaquespeut gérer la plus grande taille de particules d'alimentation de 1 500 mm, permettant facilement le transport de gros rochers et évitant les blocages de matériaux dans l'équipement.
Sa capacité de production varie de 200 à 1 500 t/h et peut correspondre avec précision au volume d'alimentation en fonction de la capacité de traitement de l'équipement en aval pour obtenir un approvisionnement continu et stable, assurant une connexion fluide de l'ensemble du processus de production.
Fonctionnement efficace et stable
● Alimentation uniforme et transport à faibles pertes
Notre alimentateur à plaques permet une alimentation uniforme grâce au mouvement linéaire continu des casseroles. Le volume d'alimentation est précis et fiable, offrant des conditions de travail stables pour les équipements de concassage et de criblage ultérieurs, améliorant efficacement l'efficacité globale de la production et évitant les fluctuations des équipements en aval dues à une alimentation inégale.
L'équipement est conçu pour une vitesse faible-et un fonctionnement fluide, réduisant ainsi la friction et les collisions entre les matériaux et l'équipement. Cela réduit non seulement le taux de dommages matériels, garantissant ainsi la qualité des matériaux, mais réduit également l'usure de l'équipement et prolonge sa durée de vie.
● Faible consommation, économie d'énergie et longue durée de vie
Nous équipons l'équipement de moteurs à fréquence variable triphasés-antidéflagrants. Grâce au couplage avec le réducteur, il adopte une méthode de démarrage progressif-utilisant un convertisseur de fréquence électrique, permettant un démarrage à charge lourde-et une accélération progressive. Cela réduit non seulement l'impact du démarrage, diminue le courant de démarrage du moteur, mais permet également d'économiser de l'énergie et de prolonger la durée de vie du moteur.
Les composants principaux tels que les chaînes, les casseroles et les réducteurs sont fabriqués à partir de matériaux-résistants à l'usure et ont des conceptions optimisées. Le réducteur utilise une transmission par engrenages planétaires à développante et les engrenages subissent un traitement de carburation et de trempe avant le meulage, garantissant un fonctionnement fluide, un faible bruit et un rendement élevé, prolongeant considérablement la durée de vie globale de l'équipement.
● Vitesse réglable pour répondre à diverses exigences
Une fois que notre alimentateur de plaques est équipé d'un convertisseur de fréquence électrique, la vitesse d'alimentation peut être ajustée de manière flexible dans la plage de 0,026 à 0,26 m/s. Vous pouvez contrôler avec précision le volume d'alimentation en fonction des changements dans la charge de production et vous adapter facilement aux différents rythmes de production et aux exigences des équipements en aval, améliorant ainsi la flexibilité de la planification de la production.
Protection de sécurité complète
● Système de protection contre les-défauts multiples
Nous avons équipé l'alimentateur de plaques d'un ensemble complet de dispositifs de protection de sécurité, notamment une surveillance de la vitesse, une alarme de blocage, un bouton d'arrêt d'urgence, une protection contre la rupture de chaîne, etc. Ces dispositifs sont connectés via des circuits pour former un système de protection efficace, qui peut réagir rapidement aux anomalies de l'équipement et empêcher les accidents de s'aggraver.
L'équipement dispose également de fonctions de contrôle telles que le démarrage séquentiel retardé du flux de matériaux inverse, l'arrêt séquentiel du flux de matériaux aller, l'arrêt d'urgence et le démarrage direct sans protection. Il peut être lié à des lignes de production automatisées et prend en charge les paramètres du clavier pour divers temps de protection contre les pannes et paramètres de contrôle, ce qui vous permet de l'ajuster facilement en fonction des besoins de production.
● Conception de sécurité humanisée
Nous avons équipé des capots de protection complets pour les parties rotatives de l'équipement, et il y a des garde-corps dans la zone d'opération, qui peuvent efficacement vous empêcher, vous et votre personnel, de vous approcher des zones dangereuses et éviter les accidents de sécurité.
Lorsque l'équipement est en marche, il est interdit d'ouvrir la porte d'observation pour empêcher les matériaux présents dans la chambre de concassage de s'envoler et de blesser des personnes ; lors de la maintenance, l'alimentation électrique doit être coupée et un panneau d'avertissement indiquant « Travaux en cours, ne pas démarrer » doit être accroché. Dans les cas nécessaires, quelqu'un doit être désigné pour surveiller l'interrupteur d'alimentation. Nous garantissons la sécurité opérationnelle à travers les procédures d’exploitation.
Entretien et maintenance pratiques
● Processus de maintenance simple et compréhensible
L'entretien quotidien de nos alimentateurs à plaques implique principalement des inspections de base. Il vous suffit de vérifier régulièrement la tension de la chaîne, le serrage des boulons, la température des roulements et les conditions de graissage de chaque point de graissage. Aucune compétence opérationnelle complexe n’est requise. Le personnel ordinaire peut effectuer la maintenance après une brève formation.
Les points de lubrification de l'équipement sont clairement définis, comprenant principalement le réducteur, le dispositif d'arbre à rouleaux de chaîne, les rouleaux de support et le tendeur.
appareils. Le cycle de remplacement de la lubrification est long et la méthode d'ajout est simple, ce qui réduit encore la charge de travail de maintenance quotidienne.
● Remplacement pratique des pièces d'usure
Nous avons conçu les alimentateurs à plaques avec une structure modulaire. Les pièces d'usure telles que le bac et la chaîne peuvent être démontées et remplacées séparément sans nécessiter un arrêt général. Le processus de remplacement est simple et efficace, minimisant les temps d'arrêt et réduisant l'impact sur la progression de la production.
La distance de réglage du dispositif de tension peut aller jusqu'à 300 mm. Lorsque la chaîne se détend, vous pouvez la resserrer rapidement en ajustant la vis de tension. L'opération est pratique et rapide, réduisant les difficultés de maintenance et l'intensité du travail.
● Coûts de maintenance contrôlables
Les pièces d'usure de nos alimentateurs à plaques ont un petit nombre, une longue durée de vie et une grande polyvalence. Le coût d'approvisionnement est relativement faible. Dans le même temps, l'équipement présente un faible taux de défaillance, ce qui réduit la fréquence de remplacement des pièces de maintenance et la main-d'œuvre. Une utilisation à long-terme peut réduire considérablement les coûts d'exploitation globaux.
Tant que vous suivez les exigences du manuel que nous fournissons pour un entretien régulier, l'équipement peut fonctionner de manière stable pendant une longue période. Il n'est pas nécessaire de procéder à des réparations majeures fréquentes, ce qui vous permet d'économiser beaucoup de fonds d'entretien et de temps.
Applications
- Dans l'industrie minière, nos alimentateurs à plaques peuvent être utilisés pour l'alimentation de gros blocs de matériaux dans les-mines à ciel ouvert et les mines de métaux, permettant des opérations mécanisées de déchargement, de chargement et de transport de matériaux, améliorant ainsi considérablement l'efficacité minière.
- Dans l'industrie métallurgique, il peut être adapté aux environnements d'atelier à haute température et poussiéreux et est utilisé pour le transport de matériaux tels que les minerais et le coke dans les processus de fusion du fer et de fabrication de l'acier, garantissant ainsi le fonctionnement continu de la production métallurgique.
- Dans l'industrie des matériaux de construction, nos alimentateurs à plaques peuvent se connecter à des silos et à des équipements de concassage, transportant des matières premières telles que le ciment et le calcaire, fournissant un support d'alimentation stable pour la production de matériaux de construction et assurant le fonctionnement efficace de la ligne de production.
- Dans l'industrie du charbon, qu'il s'agisse d'exploitations souterraines ou d'exploitations à ciel ouvert-, il peut effectuer les tâches d'alimentation continue pendant les processus d'extraction et de transport du charbon, en s'adaptant à différents scénarios opérationnels.
NotreAlimentateur de plaquesprésente une structure robuste, une excellente adaptabilité et une protection de sécurité complète. Il peut gérer le transport de gros morceaux de matériaux et des conditions de travail complexes, et également répondre aux exigences d'un fonctionnement efficace et stable et de coûts de maintenance réduits. En choisissant le modèle approprié, vous pouvez contribuer à réduire les coûts et à augmenter l'efficacité du processus d'alimentation intensif-, à éviter les interruptions de production, et nous vous recommandons de sélectionner le modèle précisément en fonction des caractéristiques de vos matériaux, du volume d'alimentation, de l'espace d'installation et des conditions de travail, ce qui en fait votre « partenaire fiable » sur la ligne de production. Avec le développement de l'échelle industrielle et de l'intelligence, nos équipements évoluent également vers une taille et une intelligence plus grandes. Nous continuerons à vous fournir des solutions d'alimentation de meilleure qualité-. Si vous avez besoin d'un tableau comparatif des paramètres de sélection des alimentateurs à plaques afin de faciliter une correspondance rapide avec les exigences du scénario, veuillez nous contacter !
