Le concasseur de calibrage minéral pour calcaire est un nouveau type d'équipement de concassage spécialement conçu pour les matériaux de dureté moyenne et inférieure. Il peut gérer facilement les processus de concassage grossier et moyen de matériaux tels que le calcaire, le charbon et les scories.
Comment fonctionne le broyeur de calibreur de minéraux de calcaire ?
Le concasseur de calibrage minéral de calcaire utilise la force de cisaillement et la force de traction entre les rouleaux dentés pour briser les matériaux.
Le concasseur de calibrage minéral de calcaire est doté de deux rouleaux dentés tournant vers l'intérieur avec des dents de concassage remplaçables. La méthode d'alimentation la plus appropriée consiste à utiliser un alimentateur à tablier ou un équipement de criblage, qui transporte le matériau à un débit uniforme et le répartit uniformément sur les rouleaux dentés.
1.Le minéral est saisi par les faces avant des dents du rotor opposées et est soumis à une contrainte sous la charge concentrée des dents du rotor. La contrainte provoque la rupture du minéral le long de sa texture naturelle.
2.Le minéral est brisé en tension en étant soumis à une charge en trois points, qui se situe entre les faces des dents avant d'un rotor et les faces des dents arrière sur l'autre rotor.
3.Pour le minéral qui n'a pas été complètement brisé, les dents du rotor et les dents fixes de la barre de coupe peuvent être davantage brisées pour garantir les exigences de dimension 3D du matériau de décharge.
Détails du concasseur de taille de minerai de calcaire

Périphérique d'entraînement
Deux unités d'entraînement indépendantes, chaque unité d'entraînement comprend : un moteur, un accouplement d'extrémité à haute-vitesse, une boîte de vitesses, un accouplement d'extrémité à basse-vitesse. L'accouplement d'extrémité à grande vitesse-utilise un accouplement hydraulique pour connecter le moteur à la boîte de vitesses. La boîte de vitesses adopte une structure d'engrenage hélicoïdal à arbre parallèle pour répondre aux exigences de transmission de puissance, de rapport de vitesse et de couple sous charge extrême du concasseur de calibrage minéral pour calcaire.

Rouleau denté
Le rouleau denté peut être divisé en rouleau denté de broyeur de calibreur de minerai de calcaire primaire et rouleau denté de broyeur de calibreur de minerai de calcaire secondaire. Installation et démontage faciles de la tête de dent du broyeur de calibrage minéral de calcaire, ce qui peut réduire considérablement le temps de maintenance et réduire les coûts de maintenance.

Logement
Le boîtier du broyeur de calibreur de minéraux calcaires est conçu comme un cadre hôte rigide, et le boîtier est en acier moulé et relié par des boulons à haute résistance. Des plaques résistantes à l'usure-sont installées autour de l'intérieur du boîtier, et des plaques d'usure en forme de peigne sont installées des deux côtés du boîtier pour empêcher un excès de matériau d'adhérer aux rouleaux de dents du broyeur.

Plaques latérales
Les plaques latérales du broyeur de calcaire sont intégralement formées grâce à une technologie de moulage de haute-qualité, garantissant une structure stable et fiable. Après un traitement précis par un tour CNC de haute-précision, les plaques latérales atteignent une précision d'accouplement stricte lors de l'installation. Cette conception prolonge non seulement la durée de vie des composants clés, mais garantit également le bon fonctionnement de l'ensemble de la machine, fournissant un support continu à l'équipement dans des conditions de travail à haute-intensité.

Dispositif de lubrification
Le broyeur de calibrage minéral de calcaire adopte un système de lubrification automatique centralisé, il peut y avoir plus de temps de remplissage d'huile, de paramètres de temps de remplissage d'huile, fiables pour assurer la lubrification efficace et fiable de chaque pièce. Contrôle automatique du temps d'intervalle d'alimentation en huile, la pression d'alimentation en huile est grande, la vitesse d'alimentation en huile est rapide, le roulement est entièrement lubrifié efficacement, de sorte que la partie centrale du roulement à rouleaux à dents pour obtenir une bonne lubrification, prolonge considérablement la durée de vie du rouleau à dents.

Train de roulement
Le dispositif de déplacement est installé au bas du broyeur de calibrage minéral et entraîné par un moteur pour se déplacer le long d'une piste jusqu'à l'accès de maintenance, facilitant ainsi l'entretien et évitant le démontage. Cette conception permet à l'équipement de se déplacer en douceur entre les zones d'exploitation et de maintenance, réduisant ainsi le travail manuel et minimisant les temps d'arrêt pendant la maintenance, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle.
Rouleau denté de calibreurs
Le rouleau denté peut être divisé en rouleau denté de broyeur de calibreur de minerai de calcaire primaire et rouleau denté de broyeur de calibreur de minerai de calcaire secondaire. Installation et démontage faciles de la tête de dent du broyeur de calibrage minéral de calcaire, ce qui peut réduire considérablement le temps de maintenance et réduire les coûts de maintenance.
Rouleau denté pour calibreurs primaires
La granularité d'alimentation des calibreurs primaires est inférieure ou égale à 1500 mm et la granularité de déchargement est inférieure à 300 mm. La disposition des formes de dents de concassage et des formes de dents est organisée par des formes de dents en spirale spéciales. Les dents de broyage sont moulées en acier allié résistant à l'abrasion et aux chocs. Le rouleau denté Primary Sizer a une structure de conception de dents unique et nouvelle avec une distribution en spirale profonde pour une productivité élevée. Les cavités de passage sont formées entre les deux rouleaux dentés et le corps de plaque latérale pour cribler et broyer les matériaux respectivement.

Rouleau denté pour calibreurs secondaires
La taille d'alimentation du calibreur secondaire est inférieure ou égale à 300 mm (une petite quantité de 400 mm est autorisée) et la granularité de décharge est inférieure à 50 mm. La forme de connexion de la plaque à dents adopte une seule rainure en queue d'aronde, qui est complémentaire au biseau du bloc de serrage de l'insert, puis la plaque à dents d'écrasement est installée sur le siège de fixation de la plaque à dents, formant une connexion surface à surface, qui est serrée et pressée par des boulons à haute résistance. La fonction du boulon devient un bloc de serrage d'insert fixe, évitant le problème de rupture du boulon de verrouillage fixe, de chute de la plaque dentaire ou de difficulté à démonter et à remplacer.

Caractéristiques du concasseur de taille de minéraux de calcaire
01/ Taux de sur-écrasement extrêmement faible
Comparé aux problèmes liés aux matériaux en forme d'aiguilles et de flocons avec des fissures internes et une grande quantité de poudre qui sont susceptibles de se produire lors du concassage par cône et du concassage par compression en couches, le concasseur de calcaire (représenté par le modèle de rouleau à double -disque) adopte le principe de concassage par étirement par cisaillement -. Les matériaux produits sont pour la plupart des cubes réguliers, avec une uniformité élevée des particules. Le taux de sur-concassage est extrêmement faible. Ce matériau de haute -qualité peut non seulement répondre aux exigences strictes des granulats de béton de haute qualité-, de la construction de routes, etc., mais également augmenter directement le prix du produit, améliorer la compétitivité du marché, tout en réduisant les déchets de matériaux et en améliorant le taux d'utilisation des matières premières.
02/ Taille des particules de sortie contrôlable
L'équipement peut ajuster de manière flexible les paramètres de concassage en fonction des besoins de production et contrôler avec précision la taille des particules de sortie. Que ce soit dans les étapes de concassage grossier ou moyen, ou dans différents scénarios d'application (tels que la production de matériaux de construction, le traitement chimique des matières premières) où il existe des exigences variables en matière de granulométrie des matériaux, il peut facilement répondre à ces demandes, élargissant le champ d'application des produits finis et offrant davantage de canaux de profit à l'entreprise.
03/ Adaptabilité supérieure aux matériaux très humides et collants
Lorsque la teneur en humidité du calcaire est légèrement élevée ou dans un environnement humide (comme pendant la saison des pluies ou dans les régions à précipitations fréquentes du sud), les concasseurs à cône traditionnels ont tendance à se boucher dans la chambre de concassage en raison de l'adhérence des matériaux, provoquant l'arrêt de la chaîne de production. Cependant, le concasseur de calcaire (avec rouleaux à double denture), avec son avantage unique de concassage par cisaillement, présente une capacité de passage extrêmement forte pour les matériaux très humides et collants, évitant efficacement les situations de colmatage, assurant le fonctionnement continu et stable de l'ensemble de la ligne de production, réduisant les pertes économiques causées par les temps d'arrêt et garantissant le bon déroulement du plan de production.
04/ Gestion des fluctuations de dureté des matériaux
Pour les matériaux de dureté moyenne ou inférieure, tels que le calcaire, même s'il existe une certaine fluctuation de la dureté du matériau (par exemple, contenir une petite quantité d'impuretés ou avoir des blocs minéraux légèrement plus durs), l'équipement peut maintenir une efficacité de concassage stable et n'affectera pas de manière significative la capacité de traitement en raison de changements dans les propriétés des matériaux, garantissant ainsi une production stable de la capacité de production.
05/ Capacité de production élevée
Le concasseur de calcaire (type à rouleaux à double-disque) traite les matériaux grâce à une méthode de concassage continue et rapide à emboîtement par deux rouleaux. Le rythme de traitement est compact et son efficacité dans le broyage du calcaire est exceptionnelle. Avec les mêmes spécifications, la capacité de traitement peut souvent atteindre, voire dépasser celle des concasseurs à cônes traditionnels. La capacité de production stable et élevée répond non seulement aux besoins des entreprises d'élargir l'échelle de production et d'entreprendre des commandes importantes, mais raccourcit également le cycle de livraison des projets, améliore la satisfaction des clients et renforce la fidélité des clients.
06/ L'investissement initial est faible
À condition d'atteindre la même capacité de traitement, le concasseur de calcaire (tel que le type à rouleaux à double -disque) a une structure relativement simple. Comparé au concasseur à cône qui possède une structure complexe et des composants de base précis, le coût d’achat est nettement inférieur. L'investissement initial plus faible réduit le seuil de lancement du projet, particulièrement adapté aux petites et moyennes entreprises-et aux entreprises en démarrage-pour réaliser des projets de concassage de calcaire. Cela peut aider les entreprises à démarrer rapidement la production. Combiné à une capacité de production efficace et à un fonctionnement à faible-coût, il raccourcit le cycle de retour sur investissement et réduit les risques d'investissement.
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Brochure de concasseur à mâchoires de calcaire
Installations de fabrication
Un produit mécanique de haute qualité doit disposer d’un excellent équipement d’outillage. Afin de garantir son exactitude et de répondre aux besoins des grosses commandes. Henan Excellent Machinery Co., Ltd possède 140 ensembles d'équipements professionnels, dont un centre d'usinage à portique à cinq-axes-, un centre d'usinage de perçage et de fraisage CNC, un centre d'usinage vertical, un centre d'usinage CNC vertical, un centre d'usinage à portique, une machine de découpe laser, une machine de découpe de tuyaux laser, un poste de travail pour robot de soudage, un tour allongé, un centre d'usinage horizontal CNC, etc. Traitement thermique de grande surface.






Contrôle de qualité strict
À l'heure actuelle, EXCT a entièrement passé la certification du système qualité international ISO9001-2008, le système qualité complet garantit que le développement et la conception du produit, la production, l'approvisionnement et la fourniture jusqu'au processus de vente et de service ont été contrôlés efficacement.
EXCT dispose d'une équipe d'inspection rigoureuse et compétente pour assurer le succès du contrôle qualité des produits. Le service d'inspection de la qualité dispose d'un processus de test strict qui traverse les étapes d'approvisionnement en matières premières, de production et d'installation pour garantir que chaque pièce d'équipement livrée aux clients est qualifiée.








Cas de concasseur de taille de minerai de calcaire
Notre broyeur de taille de minéraux de calcaire couvre plus de 20 pays et régions du monde entier. Ils sont principalement utilisés pour broyer le charbon brut, la gangue de charbon, le lignite, le coke, la terre végétale et d'autres matériaux, et sont utilisés dans les industries liées au charbon telles que les centrales thermiques, les mines de charbon, les usines de lavage du charbon, etc.








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Spécifications techniques générales
Les concasseurs de dimensionnement de minéraux calcaires sont personnalisés pour chaque matériau d'application afin de fournir la meilleure configuration et de répondre à toutes vos exigences.
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Spécifications techniques du concasseur à mâchoires de calcaire primaire |
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Modèle |
2PLF800 |
2PLF1000 |
2PLF1200 |
2PLF1500 |
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Diamètre du rouleau de dents (mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
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Longueur du rouleau (mm) |
1500-2500 |
1500-3000 |
1500-3000 |
2000-3500 |
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Taille maximale d'alimentation (mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1500 |
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Taille de sortie (mm) |
Inférieur ou égal à 300 |
Inférieur ou égal à 300 |
Inférieur ou égal à 300 |
Inférieur ou égal à 300 |
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Capacité (t/h) |
Inférieur ou égal à 2000 |
Inférieur ou égal à 3500 |
Inférieur ou égal à 6000 |
Inférieur ou égal à 10 000 |
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Spécifications techniques du concasseur à mâchoires de calcaire secondaire |
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Modèle |
2PLS600 |
2PLS800 |
2PLS1000 |
2PLS1200 |
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Diamètre du rouleau de dents (mm) |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
|
Longueur du rouleau (mm) |
1000-2500 |
1500-3000 |
2000-3500 |
2000-4000 |
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Taille maximale d'alimentation (mm) |
200 |
300 |
350 |
400 |
|
Taille de sortie (mm) |
50-80 |
50-100 |
50-120 |
50-140 |
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Capacité (t/h) |
250-800 |
500-2000 |
600-3000 |
800-4000 |
Note: Les configurations de dents varient en fonction du type de matériau, de la taille d'entrée et de la taille de sortie.
Les informations de configuration sont des valeurs typiques à titre de référence. Veuillez contacter nos ingénieurs techniques pour plus d’assistance dans la sélection des équipements.
Instructions de sélection
1. Quel matériau broyer :______
2. Capacité de manutention :______t/h.
3. Densité du matériau en vrac : ______t/m3
4. La résistance à la compression du matériau :______Mpa
5. La gamme matérielle HGI (indice de broyabilité hardgrove) :
6. Pourcentage de répartition des particules matérielles ?
7. Max. granulométrie du matériau d'alimentation : ______mm
8. Quelle est la granulométrie du produit fini après broyage ?
9. Quel équipement est utilisé pour introduire le matériau dans le calibreur ?
10. Quel équipement est utilisé pour décharger le matériau du calibreur ?
11. Comme nous le savons, le calibreur doit former un système avec d'autres équipements. Avez-vous une conception préliminaire ou un croquis dessiné à la main ? Si c'est le cas, veuillez l'envoyer à notre ingénieur pour référence.
Pièces de rechange de broyeur de calibreur de calcaire

Rouleau denté de calibreur primaire

Rouleau denté de calibreur secondaire

Plaque dentée latérale

Roulements
Service de concasseur de taille de minerai de calcaire

Rapport de faisabilité du projet
Conception et planification du site
Sélection et proposition de modèle
Calcul de sélection de modèle
Modélisation et dessins 3D
Conception civile
Installation et mise en service
Diagnostic à distance
Service de formation
Calendrier d'entretien
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