Comment fonctionne le convoyeur à tablier à chaîne ?
Le convoyeur à tablier à chaîne se compose d'un dispositif de roue motrice, d'un dispositif de tension de roue de queue, d'un dispositif de chaîne panoramique - et d'un dispositif de transmission.
Une fois le pignon de tête entraîné, la chaîne de traction dans le dispositif de chaîne de plateau - engrène avec le pignon pour entraîner l'ensemble des plateaux à se déplacer le long de la ligne centrale longitudinale - et le rouleau se déplace le long de la piste fixée sur le châssis, complétant ainsi le travail.
Pendant le fonctionnement du convoyeur à tablier à chaîne, la chaîne forgée-à haute résistance du bulldozer-est utilisée comme pièce de traction. Sur chaque maillon des deux rangées de chaînes, les rainures superposées de la lourde structure sont assemblées pour former une ligne de convoyage continue capable de transporter des matériaux. Le matériau déchargé de la trémie de queue est transporté le long de la ligne de transport vers l'avant du corps pour une alimentation continue et uniforme.
Convoyeur à tablier à chaîneDétails

Périphérique d'entraînement
Le dispositif d'entraînement utilise un système d'entraînement à fréquence variable CA qui intègre un logiciel avec des systèmes électroniques et mécaniques pour fournir un contrôle précis de la vitesse du convoyeur et une protection contre les surcharges.
Les principaux composants du dispositif d'entraînement peuvent choisir Siemens, ABB, Sew, Flender et d'autres marques nationales et étrangères bien connues de moteurs et de boîtes de vitesses, pour fournir une production d'énergie cinétique stable et continue, avec un rendement élevé, un faible bruit, de faibles vibrations et d'autres caractéristiques.

Pignon
Pignons segmentaires en manganèse moulé boulonnés sur des moyeux en acier lourd clavetés sur un arbre de transmission avant surdimensionné.
Les pignons segmentaires peuvent être remplacés en très peu de temps sans qu'il soit nécessaire de démonter ou de retirer d'autres parties du chargeur.

Casseroles
Les bacs sont boulonnés à la chaîne avec des boulons et des écrous à haute résistance, qui peuvent être remplacés individuellement sur place sans perturber le reste du convoyeur à tablier à chaîne.
Selon les différentes conditions de travail, le convoyeur à tablier à chaîne peut choisir une construction en acier au manganèse moulé robuste ou une construction soudée avec des renforts nervurés, ce qui convient aux matériaux soumis à des charges élevées et à des conditions d'impact élevées.

Rouleaux
Les rouleaux sont conçus comme des rouleaux de tracteur standard avec des roulements étanches et lubrifiés à vie, montés sur le châssis du chargeur principal. Les rouleaux sont suffisamment espacés pour fournir un support adéquat à l'ensemble de la chaîne.
Les rouleaux peuvent utiliser des marques de renommée mondiale selon les besoins des clients, telles que Caterpillar, Komatsu et Shantui.

Chaînes
La chaîne utilise une chaîne de bulldozer standard (chaîne de chenilles), caractérisée par une petite erreur de pas, un mouvement fluide, une résistance élevée et une force de traction importante, et la chaîne est dotée d'un dispositif autolubrifiant et d'un dispositif d'étanchéité. L'arbre est en acier trempé, ce qui améliore la ténacité et la résistance aux chocs de la chaîne de traction, présente une bonne résistance à l'usure et une longue durée de vie.

Dispositif de tension de queue
Le dispositif de tension est utilisé pour serrer et ajuster la position horizontale de la chaîne afin de garantir que le serrage de la chaîne est modéré et qu'elle fonctionne sans problème. Lorsque les casseroles sont soudainement touchées par le matériau, le ressort composite peut jouer un rôle tampon pour protéger les casseroles et autres composants contre les dommages.
Convoyeur à tablier à chaîneCaractéristiques
01/ Conception de charge robuste-
Conçu spécifiquement pour la manipulation de matériaux volumineux et à haute densité-, le chargeur de plaques maintient un fonctionnement stable même dans des conditions de charge-extrêmement lourdes. Sa structure renforcée résiste efficacement aux impacts et aux déformations, garantissant l'absence de déviation ou de secousses dans des scénarios à fort impact tels que ceux impliquant des camions-bennes, et garantissant une alimentation continue et fiable.
02/ Efficacité énergétique-Conduite efficace
Un dispositif de contrôle de vitesse à fréquence variable en option peut être équipé. Il contrôle avec précision la vitesse d'alimentation en fonction des exigences réelles de production, évitant ainsi le gaspillage d'énergie. Le système d'entraînement à économie d'énergie-assure une sortie stable tout en réduisant efficacement la consommation d'énergie globale, contribuant ainsi à une production verte.
03/ Système de chaîne-résistant à l'usure
Ce système utilise des chaînes à usage intensif-de qualité industrielle-, présentant une résistance élevée à la traction et une excellente résistance à l'usure, réduisant efficacement les risques d'étirement et de rupture. Les chaînes sont précisément adaptées au système d'entraînement, ce qui permet d'obtenir un fonctionnement silencieux et fluide, et de prolonger considérablement la durée de vie de l'équipement.
04/ Structure d'étanchéité à faible déversement
Équipé de déflecteurs latéraux et de plaques à disques scellées, il réduit efficacement les déversements de matériaux et les déchets. Cela permet non seulement de maintenir l'environnement de travail propre, mais également de réduire les coûts de nettoyage et les pertes de matériaux. Il est particulièrement adapté à la gestion de scénarios de matériaux pulvérulents ou de grande valeur-.
05/ Composants modulaires
L'ensemble de la machine adopte une conception modulaire. Les composants clés tels que la plaque et le pignon peuvent être rapidement démontés, remplacés et remontés, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt. La structure modulaire facilite également le transport et l'assemblage sur-site, répondant aux diverses exigences d'aménagement des différents sites.
06/ Forte adaptabilité environnementale
Que ce soit dans les mines souterraines, les-carrières à ciel ouvert ou les cimenteries, l'alimentateur à plaques peut fonctionner de manière stable dans des environnements difficiles tels que des températures élevées, de la poussière et de l'humidité. La conception globale -résistante à la poussière et aux chocs-garantit la durabilité de l'équipement et prolonge la durée de vie des équipements de concassage et de criblage en aval.
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Application de convoyeur à tablier à chaîne

Alimentation du concasseur
Une machine couvre une gamme complète de matériaux, tels que le ciment, le minerai de fer, le sable, le charbon, le calcaire, les engrais, etc. Déchargement de matériaux de toute taille, jusqu'à 1 500 mm, adaptés à une grande variété de matériaux abrasifs, chaque unité est conçue sur mesure-pour s'adapter au concasseur.

Déchargement des wagons
Recevez le matériel minier directement des camions à benne basculante, déchargez plusieurs camions à la fois, adapté au déchargement en combinaison avec d'autres équipements de transport, résistance élevée aux charges d'impact.

Déchargement de la trémie
Bac d'une largeur allant jusqu'à 3 000 mm adapté aux matériaux en gros blocs, parois à angle vertical ou même négatif pour les matériaux extrêmement collants, conception de forme raisonnable pour un meilleur nettoyage.

Décharge des stocks
Plusieurs convoyeurs à tablier à chaîne courte en série, hauteur illimitée du stock de matériaux, conception robuste garantissant une extraction fiable des matériaux
Matériel de candidature
- Exploitation minière
- Coca
- Minerai de cuivre
- Surcharge
- Potasse
- Agrégat
- Argile
- Minerai de fer
- Sable
- Gangue
- Ciment
- Clinkers
- Minerai d'or
- Gravier
- Minerai d'uranium
- Charbon
- Gypse
- Minerai d'argent
- Nickel
- Schistes bitumineux
- Lignite
- Calcaire
-Bauxite
- Kimberlite
-Quartzites
Installations de fabrication
Un produit mécanique de haute qualité doit disposer d’un excellent équipement d’outillage. Afin de garantir son exactitude et de répondre aux besoins des grosses commandes. Henan Excellent Machinery Co., Ltd possède 140 ensembles d'équipements professionnels, dont un centre d'usinage à portique à cinq-axes-, un centre d'usinage de perçage et de fraisage CNC, un centre d'usinage vertical, un centre d'usinage CNC vertical, un centre d'usinage à portique, une machine de découpe laser, une machine de découpe de tuyaux laser, un poste de travail pour robot de soudage, un tour allongé, un centre d'usinage horizontal CNC, etc. Traitement thermique de grande surface.






Contrôle de qualité strict
À l'heure actuelle, EXCT a entièrement passé la certification du système qualité international ISO9001-2008, le système qualité complet garantit que le développement et la conception du produit, la production, l'approvisionnement et la fourniture jusqu'au processus de vente et de service ont été contrôlés efficacement.
EXCT dispose d'une équipe d'inspection rigoureuse et compétente pour assurer le succès du contrôle qualité des produits. Le service d'inspection de la qualité dispose d'un processus de test strict qui traverse les étapes d'approvisionnement en matières premières, de production et d'installation pour garantir que chaque pièce d'équipement livrée aux clients est qualifiée.








Convoyeur à tablier à chaîneCas








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Spécifications techniques générales
Les convoyeurs à tablier à chaîne sont personnalisés pour chaque matériau d'application afin de fournir la meilleure configuration et de répondre à toutes vos exigences. Pour plus de configurations, veuillez contacter nos ingénieurs techniques.
| Modèle | Largeur du panoramique (mm) |
Vitesse (m/s) |
Taille maximale d'alimentation (mm) |
Rail (pièces) |
Capacité (m³/h) |
Longueur (m) |
| BL800 | 800 | 0.01-0.25 | 350 | / | 50-350 | 2-15 |
| BL1000 | 1000 | 0.01-0.25 | 470 | 1 | 100-510 | 3-20 |
| BL1200 | 1200 | 0.01-0.2 | 650 | 1 | 120-595 | 3-20 |
| BL1400 | 1400 | 0.01-0.2 | 680 | 2 | 140-850 | 6-20 |
| BL1600 | 1600 | 0.01-0.2 | 700 | 2 | 320-1300 | 6-20 |
| BL1800 | 1800 | 0.01-0.15 | 800 | 2 | 500-1560 | 8-20 |
| BL2000 | 2000 | 0.01-0.15 | 1000 | 3 | 500-1850 | 8-20 |
| BL2400 | 2400 | 0.01-0.15 | 1500 | 3 | 500-2700 | 8-20 |
| BL2800 | 2800 | 0.01-0.15 | 1800 | 4 | 1000-4000 | 10-20 |
Instructions de sélection
1.Quel matériau manipuler :______
2. Capacité de manutention : ______t/h
3. Densité du matériau : ______t/m³
4. Distance centrale entre le pignon de tête et le pignon de queue :______m
5.La disposition du convoyeur à tablier à chaîne est-elle inclinée ou horizontale ? S'il est incliné, quel est le degré d'inclinaison______ degré
6.Max. taille des granules du matériau d'alimentation : ______mm
7.Max. Pourcentage de granulés dans la matière totale :______ %
8.Quel équipement est utilisé pour alimenter le matériau dans le convoyeur à tablier à chaîne :______
9.Quel équipement est utilisé pour décharger le matériau du convoyeur à tablier à chaîne :______
10. Alimentation de travail : ______V ______HZ
11.Quantité requise : ______
12. Dans des circonstances normales, l'équipement en amont du convoyeur à tablier à chaîne est la trémie. Afin de permettre à nos ingénieurs de calculer plus facilement la puissance du convoyeur à tablier à chaîne, pouvez-vous fournir le schéma de conception préliminaire ou les dessins dessinés à la main-de la trémie ?
Pièces de rechange pour convoyeur à tablier à chaîne

Anneau de dent de pignon

Chaîne

Rouleau de support

Rouleaux de retour

Roulements

Casseroles
Service de convoyeur à tablier à chaîne

Rapport de faisabilité du projet
Conception et planification du site
Sélection et proposition de modèle
Calcul de sélection de modèle
Modélisation et dessins 3D
Conception civile
Installation et mise en service
Diagnostic à distance
Service de formation
Calendrier d'entretien
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