Le disjoncteur d'alimentation conçu et fabriqué par notre société est spécialement conçu pour faire face aux conditions de travail les plus sévères et peut traiter différents types de matériaux tels que le charbon, le gypse, l'argile et les minerais. Les dimensions et modèles spécifiques de notre disjoncteur d'alimentation peuvent être personnalisés en fonction des besoins des utilisateurs finaux.
Le disjoncteur d'alimentation produit par notre société adopte un convoyeur à chaîne à vitesse réglable-pour contrôler le flux de matériaux, permettant ainsi de réduire la taille des matériaux broyés initiaux.
Les composants de ses unités peuvent être personnalisés en fonction du type de matériaux, de leur taille et des exigences de transformation.
Comment fonctionne le disjoncteur d'alimentation ?
Feeder Breaker se compose d’un convoyeur à chaîne et d’une unité de concassage, qui réalise la combinaison des fonctions d’alimentation et de concassage.
Pièces de convoyeur
Les matériaux sont directement déchargés dans la trémie par des camions à benne basculante, ou déchargés dans la trémie par des bulldozers ou des chargeurs, puis lorsque le dispositif d'entraînement du chargeur commence à fonctionner, le pignon d'entraînement entraîne la chaîne pour qu'elle se déplace horizontalement dans la boîte de transport et entraîne le matériau vers l'avant en même temps.
Unité de concassage
Lorsque la chaîne et le matériau passent à travers le rouleau à dents rotatif dans la boîte de concassage, parce que le gros matériau ne peut pas passer à travers l'espace spécifique entre le rouleau à dents et la plaque de base, le gros matériau sera frappé, pressé et étiré par des rouleaux dentés rotatifs jusqu'à ce qu'il soit brisé en petits matériaux qui peuvent passer.
En général, le disjoncteur d'alimentation peut écraser les gros matériaux (800 mm à 1 500 mm) en tailles moyennes (200 mm à 500 mm).
Avantages uniques du disjoncteur d'alimentation
Par rapport à d'autres marques de disjoncteurs d'alimentation, nos disjoncteurs d'alimentation ont la fonction de pré-criblage et de forme de concassage en option.
01/Pré-présélection
Pré-filtrage dynamique et statique-
Le pré-dépistage se compose de deux méthodes : le pré-dépistage dynamique et le pré-dépistage statique, qui sont configurés en fonction de différentes conditions de travail.
Avantages
La section de réception des matériaux adopte une méthode de criblage statique, la grille de criblage statique est fixée sur la boîte du convoyeur par le rail, ce qui convient au criblage de matériaux à grosses particules.
La section de réception non-matérielle adopte une méthode de filtrage dynamique. Intégrez un tamis à perturbations sinusoïdales spécialement conçu sur la boîte du convoyeur, adapté au tamisage des petites particules et des matériaux collants. La section non-réceptrice adopte une méthode de filtrage des perturbations sinusoïdales pour empêcher tout matériau de rester coincé.
Le matériau est pré-criblé puis broyé, ce qui permet d'éviter un concassage excessif et de réduire la production de poudre, de maximiser le rendement des blocs minéraux et d'améliorer les avantages économiques et la valeur pour les utilisateurs finaux.
02/Unité de concassage
Concasseur à rouleaux de dents
Fonction puissante de rouleau de concassage (pics) avec des pics et un modèle de sélection conçu pour les convoyeurs à chaîne afin d'écraser le matériau à la taille de sortie souhaitée. Puisque le matériau est brisé et non écrasé, les grumeaux sont cohérents, produisant moins de déchets et maximisant la valeur du produit.
Avantages
Les dents de concassage sont constituées de matériaux de formule spéciale après moulage de précision et traitement thermique, avec une résistance élevée, une résistance à l'usure et une résistance aux chocs.
Les dents de concassage adoptent un ensemble chauffant à haute fréquence, la structure est ferme, fiable et durable.
Structure de conception de dent unique et nouvelle, distribution en spirale profonde, forte capacité de morsure, efficacité de production élevée.
Le concasseur à marteaux est relié au moteur par la courroie triangulaire. La hauteur du concasseur à marteaux peut être rapidement ajustée au moyen d'un dispositif hydraulique pour ajuster la taille de décharge du matériau concassé afin de répondre aux besoins des différents clients.
Avantages
La conception modulaire de la tête de dent est fixée au marteau concasseur par des boulons à haute résistance-, permettant le remplacement ciblé et efficace de chaque tête de dent.
La méthode de concassage à l'aide d'un marteau brise-roche a un effet significatif sur la présence de très gros morceaux de matériaux dans les mines à ciel ouvert.
Le concasseur à marteaux est un nouveau type de concasseur développé pour les matériaux de grande taille de particules, avec une résistance à l'usure, une grande capacité de traitement, une longue durée de vie, etc.
Disjoncteur d'alimentationDétails
Pièces de concasseur
Rouleau à dents (pics)
Les dents de concassage sont constituées de matériaux de formule spéciale après moulage de précision et traitement thermique, avec une résistance élevée, une résistance à l'usure et une résistance aux chocs.
Les dents de concassage adoptent une technologie d'installation et une structure de conception spéciales : adoptez un ensemble de chauffage à haute fréquence, la structure est ferme, fiable et durable. Structure de conception de dent unique et nouvelle, distribution en spirale profonde, forte capacité de morsure, efficacité de production élevée.
Concasseur à marteaux (pics)
La tête de dent de concassage du marteau est fixée au moyen d'une tête de dents mobile, facile à remplacer et à réduire les pertes. La méthode de concassage à l'aide d'un marteau brise-roche a un effet significatif sur la présence de très gros morceaux de matériaux dans les mines à ciel ouvert.
Pièces de convoyeur
Périphérique d'entraînement
Notre système d'entraînement utilise un système d'entraînement à fréquence variable CA qui intègre un logiciel avec des systèmes électroniques et mécaniques pour fournir un contrôle précis de la vitesse du convoyeur et une protection contre les surcharges.
Chaîne et Grattoir
La chaîne de transport adopte une chaîne circulaire minière à haute résistance reliée par des anneaux de connexion, avec une longue durée de vie et un changement facile. Le grattoir du convoyeur est fabriqué en acier allié, qui présente les avantages d'une haute résistance, d'une haute résistance à la traction, d'une structure compacte, résiste aux chocs violents, s'installe facilement et autres.
Assemblage de pignons et d'arbres
Les arbres de tête/queue sont conçus pour le démontage et la maintenance dans son ensemble. Arbres conçus en acier allié trempé, revenu et soulagé des contraintes. Les pignons sont conçus soit en tôle d'acier trempé à la flamme, soit en acier fendu pour offrir des options de maintenance supplémentaires.
Dispositif de tension
Il y a un dispositif de réglage hydraulique à la queue du corps du convoyeur, et le dispositif de réglage manuel de la pompe hydraulique peut réaliser que même si l'extrémité d'alimentation de la machine est enfouie dans le « matériau », il peut également ajuster rapidement l'étanchéité de la chaîne pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement.
Boîte de convoyeur
La boîte de convoyeur se compose d'un certain nombre de petites boîtes de convoyeur reliées par des boulons à haute résistance-en rangée, la fonction principale est de relier la tête et la queue et de faire glisser la chaîne du convoyeur pour transporter les matériaux. La boîte du convoyeur est soudée par une plaque d'acier à haute résistance -résistante à l'usure, une structure solide et une belle apparence. La plaque de revêtement intérieure est constituée d'une plaque résistante à l'usure - et reliée par des boulons, ce qui la rend facile à remplacer.
Disjoncteur d'alimentationCaractéristiques
01/ Système d'entraînement avancé avec technologie de réduction du bruit
Équipé d'accouplements à contrôle de couple-et d'un système d'entraînement hydraulique direct, il élimine les entraînements par chaîne et les goupilles de cisaillement traditionnels, réduisant ainsi le bruit de fonctionnement et améliorant l'efficacité énergétique.
02/ Système d'entraînement hydraulique à double-puissance
Intégrant la technologie de convergence à double pompe-, il permet un démarrage en douceur et une régulation continue de la vitesse, minimisant les chocs de surcharge et réduisant la consommation d'énergie de 15 %.
03/ Réducteur planétaire intégré
Conçu avec une boîte de vitesses planétaire robuste-offrant une efficacité de transmission de 96 % et une durée de vie-sans entretien allant jusqu'à 20 000 heures.
04/ Protection intelligente de limitation de couple
S'inverse automatiquement lorsqu'un matériau incassable est rencontré, libérant efficacement les blocages et protégeant le système de transmission.
05/ Mécanisme d'entraînement de convoyeur à chaîne double-
Utilise des chaînes à maillons ronds-haute-de qualité minière-à haute résistance avec un système de lubrification à prétension-automatique pour éviter la fatigue et la fracture.
06/ Composants de chaîne renforcés pour une fiabilité améliorée
Les chaînes de convoyeur à haute résistance-avec axes et bagues durcis minimisent l'allongement sous charge, réduisent la fréquence de maintenance et garantissent des performances constantes.
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Installations de fabrication
Un produit mécanique de haute qualité doit disposer d’un excellent équipement d’outillage. Afin de garantir son exactitude et de répondre aux besoins des grosses commandes. Henan Excellent Machinery Co., Ltd possède 140 ensembles d'équipements professionnels, dont un centre d'usinage à portique à cinq-axes-, un centre d'usinage de perçage et de fraisage CNC, un centre d'usinage vertical, un centre d'usinage CNC vertical, un centre d'usinage à portique, une machine de découpe laser, une machine de découpe de tuyaux laser, un poste de travail pour robot de soudage, un tour allongé, un centre d'usinage horizontal CNC, etc. Traitement thermique de grande surface.
Contrôle de qualité strict
À l'heure actuelle, EXCT a entièrement passé la certification du système qualité international ISO9001-2008, le système qualité complet garantit que le développement et la conception du produit, la production, l'approvisionnement et la fourniture jusqu'au processus de vente et de service ont été contrôlés efficacement.
EXCT dispose d'une équipe d'inspection rigoureuse et compétente pour assurer le succès du contrôle qualité des produits. Le service d'inspection de la qualité dispose d'un processus de test strict qui traverse les étapes d'approvisionnement en matières premières, de production et d'installation pour garantir que chaque pièce d'équipement livrée aux clients est qualifiée.
Disjoncteur d'alimentationCas
Le broyeur d'alimentation est principalement utilisé dans le concassage du charbon brut, le concassage du minerai brut et d'autres industries. Largement utilisé dans le charbon, le lignite, le sel, le gypse, le calcaire, le schiste, la potasse, etc.
Spécifications techniques générales
Les disjoncteurs d'alimentation EXCT sont personnalisés pour chaque matériau d'application afin de fournir la meilleure configuration et de répondre à toutes vos exigences. Pour plus de configurations, veuillez contacter nos ingénieurs techniques.
| Modèle d'équipement | Largeur du convoyeur (mm) | Longueur du convoyeur (m) | Taille d'entrée maximale du matériau (mm) | Taille nominale de sortie du matériau (mm) | Capacité de manutention (t/h) |
| TP1400 | 1,350 | 6-20 | 800×800 | Inférieur ou égal à 200 | 500-1,000 |
| TP1600 | 1,550 | 8-25 | 1,000×1,000 | Inférieur ou égal à 300 | 800-1,400 |
| TP1800 | 1,750 | 8-30 | 1,200×1,200 | Inférieur ou égal à 300 | 1,200-2,000 |
| TP2200 | 2,150 | 8-30 | 1,500×1,500 | Inférieur ou égal à 400 | 1,500-3,000 |
| TP2400 | 2350 | 10-30 | 1,750×1,750 | Inférieur ou égal à 500 | 2,000-4,000 |
| TP2800 | 2750 | 10-30 | 2,050×2,050 | Inférieur ou égal à 500 | 3,000-5,000 |
* Les spécifications techniques ci-dessus sont uniquement à titre de référence, nous pouvons également fournir des solutions personnalisées selon les exigences du client.
Instructions de sélection
1.Quel matériau à broyer :______
2. Capacité de manutention : ______t/h.
3. Densité du matériau en vrac : ______t/m3
4. La résistance à la compression du matériau : ______ Mpa
5. La plage matérielle HGI (indice de broyabilité hardgrove) :____
6.Pourcentage de répartition des particules du matériau ?____
7.Max. entrée de taille de matériau : ______ mm
8. Sortie de taille de matériau : ____ mm
9.Selon votre application réelle, la longueur du convoyeur à racleurs dont vous avez besoin :___m
10. La disposition du disjoncteur d'alimentation est-elle inclinée ou horizontale ? S'il est incliné, quel est le degré d'inclinaison______ degré
11.Quel équipement est utilisé pour introduire le matériau dans le disjoncteur d'alimentation ?
12.Quel équipement est utilisé pour décharger le matériau du disjoncteur d'alimentation ?
13. Alimentation de travail : ______ V ______ HZ
Pièces de rechange pour disjoncteur d'alimentation
Combine une ceinture en V étroite -
Tête dentée remplaçable
Grattoir robuste
Ensemble pignon de queue
Service de disjoncteur d'alimentation
Rapport de faisabilité du projet
Conception et planification du site
Sélection et proposition de modèle
Calcul de sélection de modèle
Modélisation et dessins 3D
Conception civile
Installation et mise en service
Diagnostic à distance
Service de formation
Calendrier d'entretien
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