Tamis à rouleaux à haute-efficacité
Le charbon, en tant que principale source d'énergie en Chine, nécessite un filtrage efficace comme étape clé dans l'utilisation propre du charbon ; et la classification des matériaux dans les industries minières et de la construction affecte également directement l'efficacité de la production ultérieure. Les équipements de criblage traditionnels (tels que les tamis vibrants et les tamis coulissants) rencontrent souvent des problèmes tels que des trous de tamis obstrués, des arbres coincés et une faible efficacité de criblage lorsqu'il s'agit de matériaux humides et collants ou de gros morceaux de matériaux. Cela augmente non seulement les coûts de maintenance, mais ralentit également l'ensemble de la chaîne de production.
L'émergence deÉcrans à rouleauxa résolu efficacement ces problèmes grâce à un"Criblage dynamique + conception anti-blocage et brouillage + protection intelligente"mécanisme de collaboration. Par exemple, dans l'application de Xinjiang Tianchi Energy Co., Ltd., le processus de tamis à rouleaux de la série GZSplus de 46 000 tonnes de charbon brut minier par jour, avec un taux de récupération de charbon en bloc supérieur à 95 %, et fonctionnent en continu pendant 4 640 heures, surpassant considérablement les écrans coulissants traditionnels.
Pour comprendre l'efficacité des cribles à rouleaux, nous devons commencer par leur structure de base - la conception de ces « composants du corps » détermine directement leur mode de fonctionnement et leurs avantages en termes de performances.
Structure du tamis à rouleaux
La capacité de travail du tamis à rouleaux dépend du fonctionnement coordonné du corps, du système d'entraînement et de transmission, de l'ensemble d'arbre du tamis et du système de support auxiliaire. Le matériau et la conception de chaque composant sont tous centrés sur les trois objectifs suivants : "un blindage stable, une résistance anti-blocage et à l'usure, et une maintenance réduite".
Cadre de base
Le corps du tamis à rouleaux sert de « cadre » de l'équipement. Sa stabilité et ses propriétés protectrices affectent directement la durée de vie de l'appareil :
● Matériau du corps :Il est assemblé à partir d'acier de construction Q355D faible-allié à haute résistance-, qui peut résister à l'impact de gros morceaux de matériaux et n'est pas sujet à la déformation ;
● Doublure de protection de la paroi intérieure :Le côté intérieur de la boîte est équipé d'une plaque de revêtement-résistante à l'usure d'une épaisseur d'au moins 25 mm. Le matériau est sélectionné parmi les normes ZGMn18Cr2 ou supérieures. Ce revêtement peut empêcher les matériaux d'entrer directement en contact avec la boîte, réduire l'usure de la boîte et est relié par des boulons, ce qui rend le remplacement pratique ;
● Conception d'étanchéité d'extrémité d'essieu :Au point de connexion entre la boîte et l'arbre du tamis, un « joint externe de lubrification en caoutchouc d'extrémité d'essieu » est adopté. Le dispositif d'étanchéité et la partie en contact avec l'arbre ont deux rainures d'huile, et de la graisse au bisulfure de molybdène à base de lithium-est remplie à l'intérieur. Il peut non seulement empêcher la poussière de se répandre et de polluer l'environnement, mais également empêcher la poudre de pierre de pénétrer dans le siège du roulement, protégeant ainsi les roulements des dommages.
Source d'alimentation principale
Le système d'entraînement et de transmission est le « cœur » du crible à rouleaux, chargé de fournir une puissance stable et synchronisée aux arbres du crible :
- ⑴. Unité d'entraînement : puissance de sortie stable
L'unité d'entraînement se compose d'un moteur électrique, d'un réducteur et d'un accouplement à goupille élastique. Il a une structure compacte et convient aux conditions de travail complexes :
- ● Moteur:Un moteur avec un niveau de protection d'au moins IP55 et une isolation de classe F-, du type à induction avec rotor à cage d'écureuil-, est sélectionné. La méthode de refroidissement est IC411 et peut fonctionner normalement sous des fluctuations de tension de ± 10 % et des fluctuations de fréquence de ± 5 %. Même dans un environnement minier poussiéreux et à haute température-, il peut fonctionner en continu pendant une longue période.
- ● Réducteur :Une conception-à dents dures est adoptée, avec une efficacité supérieure à 0,97. La disposition à arbres parallèles est utilisée et la sortie est un arbre plein. Les composants clés tels que les roulements utilisent des roulements importés et les joints d'étanchéité utilisent des produits en caoutchouc fluoré importés, avec une durée de vie de plus de 30 000 heures. La méthode de lubrification par barbotage avec refroidissement à l'huile et à l'air peut s'adapter à différentes altitudes et températures environnementales, répondant ainsi aux exigences de charge d'impact du tamis à rouleaux.
- ⑵. Dispositif de transmission : assurer un fonctionnement synchrone
La transmission entre les rouleaux est réalisée à l'aide de chaînes métriques, qui engrènent avec deux pignons parallèles du même nombre de dents, permettant un fonctionnement synchrone du même groupe de rouleaux. Cette conception offre trois avantages majeurs :
- ● Forte adaptabilité :La structure est simple et facile à monter et à démonter. Lors du démontage, il n'est pas nécessaire de déplacer les deux arbres reliés. Il convient aux conditions minières caractérisées par des températures, une humidité et une poussière élevées.
- ● Haute durabilité :Les rouleaux de la chaîne de traction sont en acier au titane à haute teneur en carbone, combinés à des manchons sans soudure. Après traitement de trempe, la force de traction ultime atteint 128KN. Il présente une excellente ténacité et résistance aux chocs et peut atteindre une durée de vie de 3 ans dans des conditions normales d'utilisation.
- ● Coût contrôlable :De taille compacte et léger. Le coût d'utilisation et d'entretien est inférieur à celui d'une transmission à engrenages traditionnelle.
- Noyau de dépistage
L'ensemble arbre de tamisage et le disque de tamisage sont les « composants de travail essentiels » qui entrent en contact direct avec les matériaux. Leur conception détermine directement l’efficacité du criblage et la capacité à éviter les blocages :
⑴. Arbre de tamis
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● Matériau et conception : L'arbre du tamis est en matériau forgé 42CrMo. Grâce à l'analyse de force CAE, la structure est optimisée pour empêcher efficacement l'arbre du rouleau denté de se plier ou de se casser, et elle est adaptée à la manipulation de l'impact de matériaux d'une taille inférieure à 800 mm ;● Protection d'étanchéité :Un bol en caoutchouc spécial est utilisé pour l'étanchéité afin d'empêcher la poussière de se répandre et de protéger le corps de l'arbre et les roulements de l'érosion par la poussière ;
●Tolérance aux pannes :Même si l'un des arbres de criblage tombe en panne, les matériaux en pierre peuvent toujours être poussés par l'arbre de criblage précédent pour continuer à avancer, et l'opération de criblage ne sera pas interrompue, garantissant ainsi la continuité de la chaîne de production.
⑵. Disque d'écran
La conception matérielle et structurelle du disque de tamisage est la clé de la fonctionnalité « pas de blocage, efficacité de criblage élevée » du tamis à rouleaux :
- ● Résistance à l'usure du matériau :L'ensemble du moulage est fabriqué en acier allié au chrome-résistant à l'usure-au manganèse, avec une dureté de surface de HRC55. Il résiste aux chocs et à l’usure des matériaux. La durée de vie du Screen Disc n’est pas inférieure à 12 000 heures.
- ● Optimisation structurelle :
① Conception à petit angle de projection :Tout en garantissant la taille des particules de tamisage, il maximise la capacité de perturbation du flux de pierre, facilitant ainsi le passage des petites particules à travers le tamis ;
② Disposition entrelacée :Évite l'accumulation de matériaux sur la surface du crible, optimisant ainsi le chemin du criblage ;
③Disque en forme de-parabole :Le diamètre est plus grand que celui des feuilles de criblage traditionnelles, avec une grande déviation en rotation. Il peut non seulement projeter les matériaux à 45 degrés vers l'avant pour faire flotter les grosses particules et les petites particules couler, mais également pousser les fibres, la paille et d'autres impuretés molles vers la pointe du disque pour éviter tout enchevêtrement ;
- ● Contrôle de précision :La précision d'assemblage de l'arbre du tamis est élevée, garantissant que l'écart entre le disque du rouleau se situe dans la plage d'erreur admissible et garantissant une granulométrie de criblage stable (telle qu'une granulométrie de classement de 10 à 80 mm).
Soutien auxiliaire
Bien que le système auxiliaire ne participe pas directement au processus de criblage, il peut réduire efficacement les coûts de brouillage et de maintenance, et prolonger la durée de vie de l'équipement :
⑴. Dispositif auto-nettoyant :-élimination en temps réel des débris et de la poudre fine
Pour les débris mous (tels que les fibres) et la poudre fine humide et collante présente dans les matériaux, le dispositif autonettoyant-peut nettoyer automatiquement :
- Conception structurelle : Fabriqué en acier-résistant à l'usure en forme de peigne-, avec des arêtes coupantes, il est incliné et installé dans la partie inférieure de l'arbre du tamis ;
- Mode de fonctionnement : lorsque des débris mous sont enroulés autour du disque du rouleau, les bords en forme de peigne peuvent les couper ; lorsque l'humidité de la surface du matériau en pierre est trop élevée et que la poudre fine adhère au disque, le dispositif de nettoyage peut gratter la poudre fine, résolvant fondamentalement le problème du blocage de la surface de l'écran.
⑵. Système de lubrification intelligent : maintenance précise des composants clés
Les roulements sont les-pièces sujettes à l'usure duÉcran à rouleau. Une lubrification adéquate peut prolonger considérablement leur durée de vie :
- ● Composition du système :Il est constitué d'une pompe de lubrification, d'un injecteur, d'un système de tuyauterie et d'un système de contrôle, permettant une lubrification centralisée automatique (ou manuelle) en points fixes et à intervalles réguliers avec des quantités précises ;
- ● Avantages principaux :
① Le nombre d'injections d'huile et la durée peuvent être réglés pour assurer une lubrification adéquate de tous les roulements ;
② Le moteur à injection d'huile antidéflagrant AC-peut fournir de l'huile en continu pendant une longue période, avec une pression d'huile élevée et un débit rapide ;
③ Il utilise une graisse lubrifiante à base de lithium extrême pression MOS2 sans. 2-, adaptée aux conditions de roulement, garantissant que la durée de vie de l'arbre du tamis n'est pas inférieure à 30 000 heures, réduisant ainsi l'intensité et les coûts de maintenance.
Principe de fonctionnement du tamis à rouleaux
Après avoir compris la structure de base du tamis à rouleaux, nous prenons le criblage du charbon comme exemple pour démonter son processus de travail complet depuis « l'entrée des matériaux » jusqu'à la « sortie qualifiée ». Cela nous permet de voir clairement comment chaque composant fonctionne ensemble pour réaliser un dépistage efficace.
(1) Entrée du matériel : alimentation initiale et dépistage préliminaire
Après que les matériaux entrent dans le tamis à rouleaux par l'entrée d'alimentation, ils subissent d'abord un « desserrage initial » sous l'action de rotation du disque de tamis à rouleaux parabolique :
● Lorsque le disque du tamis tourne, il projette les matériaux vers l'avant selon un angle d'environ 45 degrés, empêchant ainsi les matériaux de s'accumuler sur la surface du tamis.
● Pendant le processus de projection, la couche de matériau sépare naturellement - les grosses particules (telles que celles de plus de 80 mm, comme la gangue) sont projetées sur la surface supérieure de la couche de pierre, tandis que les petites particules (telles que celles de moins de 80 mm, comme le charbon brut) coulent vers la couche inférieure, préparant ainsi le criblage précis ultérieur.
La clé de cette étape est la conception du disque de criblage parabolique : en optimisant la courbe du disque de criblage, la résistance à la rotation est réduite, le matériau est uniformément réparti et une surcharge locale est évitée.
(2) Criblage de base : verrouillage deDisques d'écranEt séparation des tailles
Après la stratification initiale, le matériau entre dans « l'étape de criblage de base », où la séparation granulométrique est obtenue grâce à l'emboîtement dynamique des disques de criblage :
● Formation de tamis dynamique :Lorsque les aubes rotatives entrelacées tournent, des « trous de tamis dynamiques » sont formés entre les aubes adjacentes - contrairement aux trous de tamis statiques traditionnels, ces trous de tamis ajustent continuellement leurs angles à mesure que les aubes tournent, brisant efficacement la tension superficielle des matériaux humides et collants et empêchant les blocages ;
● Les matériaux qualifiés passent à travers le tamis :Les petites particules de matériaux qui répondent à la taille de classification (telle que 10 à 80 mm) tombent à travers les trous du tamis dynamique et deviennent des produits qualifiés ;
● Les grosses particules sont poussées vers l'avant :Les grosses particules qui dépassent les exigences de taille continuent d'avancer sous la poussée rotationnelle des aubes et finissent par sortir de l'extrémité de la surface du tamis et entrent dans le processus ultérieur de concassage ou d'élimination ;
● Garantie de tolérance aux pannes :Si un certain groupe d'arbres de tamisage tombe en panne, les arbres de tamis avant peuvent toujours pousser les matériaux sur les arbres défectueux, garantissant ainsi que le processus de tamisage ne s'arrête pas. Par exemple, dans l'application de Xinjiang Tianchi Energy, même en cas de défaillance temporaire d'un seul arbre, l'équipement peut toujours maintenir sa capacité de tamisage de base, réduisant ainsi les pertes dues aux temps d'arrêt.
- ⑶. Élimination des débris : "nettoyage-en temps réel" par le dispositif autonettoyant-
Pendant le processus de criblage, les débris mous tels que les fibres et la paille qui peuvent être mélangés aux matériaux, ainsi que les poudres fines humides et collantes, peuvent facilement provoquer des blocages à la surface du crible ou un enchevêtrement des lames. Le dispositif autonettoyant-interviendra et gérera ces problèmes en temps réel :
● Enlèvement des débris mous :Les fibres et autres débris sont poussés vers la pointe par le disque de tamis rotatif. Lors du passage dans le dispositif de nettoyage en forme de peigne, les bords coupants les coupent pour éviter qu'ils ne s'emmêlent sur le disque de tamisage et n'affectent le processus de criblage.
● Nettoyage de la poudre fine humide et collante :Si le matériau en pierre présente une humidité excessive, une fine poudre adhèrera à la surface du disque de tamisage. Les dents du dispositif de nettoyage en forme de peigne gratteront la poudre fine, assurant ainsi la propreté de la surface du disque de tamisage et empêchant toute interférence avec le criblage et l'éjection ultérieurs des matériaux.
Cette étape résout complètement le problème de la « difficulté à dégager les trous obstrués » dans les machines de criblage traditionnelles, éliminant ainsi le besoin d'arrêts fréquents de la machine pour le nettoyage et améliorant considérablement l'efficacité opérationnelle.
(4) Protection contre les surcharges : ajustement automatique et récupération du fonctionnement
Lorsque des corps étrangers surdimensionnés (tels que des blocs métalliques) sont mélangés au matériau, ou lorsque le volume d'alimentation dépasse soudainement la capacité de l'équipement, le "système de protection contre les surcharges à récupération automatique" du tamis à rouleaux s'active pour éviter d'endommager l'équipement :
● Détection de surcharge :Basé sur la technologie de criblage virtuel et la méthode d'analyse de l'écrasement critique par pression et cisaillement des matériaux bloqués, le système peut détecter rapidement les changements de force sur les rouleaux et les disques de criblage et déterminer si une surcharge ou un blocage s'est produit ;
● Réponse automatique :Une fois la surcharge détectée, le circuit de protection contre les surcharges à récupération automatique-déclenchera un système de contrôle automatisé, ajustant la position du corps étranger (par exemple, en faisant tourner le disque pour changer la direction de la force du corps étranger) ;
● Récupération automatique :Une fois la position du corps étranger ajustée, le système contrôle l'arbre du tamis pour qu'il revienne à sa vitesse de rotation normale, et l'équipement-entre à nouveau dans l'état de dépistage stable sans nécessiter d'intervention manuelle.
Ce mécanisme de "réponse automatique de surcharge - ajustement - récupération" a résolu le problème des machines de criblage traditionnelles "qui s'arrêtent en cas de blocage" et est particulièrement adapté aux exigences de production continue et à charge élevée des mines à grande échelle-.
Avantages du tamis à rouleaux
Le mécanisme de fonctionnement du tamis à rouleaux se traduit finalement par des valeurs pratiques telles que « haute efficacité, stabilité, respect de l'environnement et faible consommation », et ces valeurs ont été vérifiées dans de multiples cas d'application :
(1) Dépistage efficace
① Capacité de traitement élevée :Les cribles à rouleaux de la série GZS ont une capacité de traitement allant de 300 à 3 800 t/h, ce qui peut répondre aux diverses demandes des petites et moyennes usines de préparation de charbon-aux grandes mines à ciel ouvert-. Par exemple, le modèle GZS2424 a une capacité de traitement de 1800 - 3800 t/h, ce qui est suffisant pour une production à grande échelle-dans les mines ;
② Taux de récupération élevé :La conception de criblage dynamique + anti-blocage garantit que le taux de récupération des matériaux cibles (tels que le charbon en morceaux de 40 - 80 mm) dépasse 95 %, ce qui est bien supérieur au rendement granulométrique qualifié de 30 % - 40 % des machines de criblage traditionnelles. Dans le cadre de la demande du Jining Mining Group, la récupération du charbon en morceaux a considérablement augmenté, augmentant directement les revenus de l'entreprise.
(2) Stable et durable
① Longue durée de vie des composants :Matériaux résistants à l'usure -(tels que les disques de tamis HRC55, roulements importés) + système de lubrification intelligent, garantissant que la durée de vie de l'arbre du tamis est supérieure ou égale à 30 000 heures, la durée de vie du disque de tamis supérieure ou égale à 12 000 heures et la durée de vie des roulements du réducteur supérieure ou égale à 30 000 heures, réduisant la fréquence de remplacement des composants ;
②Fonctionnement à faible défaillance :L'autonettoyage-, la protection contre les surcharges, l'étanchéité des extrémités d'arbre et d'autres conceptions réduisent la probabilité de blocages et d'endommagement des roulements. Le crible à rouleaux GZS2224 de Xinjiang Tianchi Energy a fonctionné en continu pendant 4 640 heures sans panne majeure, et le coût de maintenance est inférieur de plus de 40 % à celui des équipements traditionnels.
(3) Protection de l'environnement et faible consommation
① Conformité environnementale :La conception des joints en caoutchouc aux extrémités de l'arbre et des revêtements des parois intérieures garantit que la poussière ne se répand pas et que les indicateurs environnementaux répondent aux normes nationales, améliorant ainsi l'environnement de travail ;
② Commodité d'entretien :Le boîtier de roulement est installé sur le côté extérieur de la plaque latérale du tamis, ce qui facilite son démontage ; les revêtements et les disques de tamis sont reliés par des boulons, facilitant le remplacement ; le système de lubrification intelligent réduit la charge de travail de huilage manuel et raccourcit le temps de maintenance.
LeÉcran à rouleau, avec son principe de criblage mécanique unique et sa conception structurelle innovante, démontre des performances exceptionnelles dans la production industrielle moderne.
L'équipement permet une classification efficace des matériaux grâce à la rotation synchrone de plusieurs axes combinée à des disques de tamisage de forme parabolique -. Son système auto-nettoyant et son dispositif de lubrification intelligent résolvent efficacement les problèmes de blocage et d'usure du criblage traditionnel.
Il fonctionne exceptionnellement bien lors de la manipulation de gros morceaux de matériaux et de matériaux humides et collants. La conception modulaire garantit en outre la commodité de la maintenance des équipements et la fiabilité opérationnelle.
Grâce aux progrès technologiques, le crible à rouleau évolue continuellement vers l'intelligence et l'efficacité énergétique, offrant ainsi des solutions de criblage plus rentables-pour diverses industries.
Nous sommes impatients de vous fournir des conseils de sélection professionnels et une assistance technique pour vous aider à améliorer l’efficacité de la production.
