Dans la production industrielle telle que l'exploitation minière, le charbon, le génie chimique et les matériaux de construction, notreÉlévateurs à godetssont l'équipement de base pour le transport vertical de matériaux. La qualité d'installation de ces ascenseurs affecte directement l'efficacité opérationnelle, la durée de vie et la sécurité de la production. La plupart des pannes d'équipement, telles que la déviation de la chaîne, le détachement de la trémie, le déversement de matériaux et la surchauffe des roulements, sont principalement causées par un fonctionnement inapproprié et une précision inférieure aux normes lors du processus d'installation. Ces problèmes entraînent également des coûts de maintenance élevés et des perturbations importantes dans la continuité de la production.
Aujourd'hui, nous avons élaboré un processus d'installation standardisé et des précautions clés, couvrant toutes les étapes de la préparation à l'acceptation, pour vous aider à éviter les risques d'installation et garantir que nos élévateurs à godets puissent rapidement atteindre leur condition de fonctionnement optimale.
Préparation de l'élévateur à godets avant-l'installation
-
► Nous organiserons l'équipe technique pour contacter les clients à l'avance et les guiderons pour étudier le dessin général de l'équipement, le manuel d'installation et d'autres matériaux afin de clarifier les paramètres d'assemblage clés. Nous combinerons également les conditions sur site-pour vous aider à formuler un plan spécial comprenant la répartition du personnel, le processus de levage et la protection de la sécurité.
► Dans le même temps, nous rappellerons aux clients de dégager une zone d'installation suffisante et intacte, les guiderons pour ouvrir la boîte et vérifier l'intégralité et l'intégrité de la coque, de la trémie et des autres accessoires, les informerons de la liste des outils spéciaux et consommables requis et les inciterons à les préparer.
► De plus, nous aiderons les clients à effectuer la vérification des dimensions de base et de la-position des trous pré-percés (erreur inférieure ou égale à 2 mm/m²), les guiderons pour mesurer la planéité de la fondation et leur rappellerons également de confirmer si la charge de la fondation répond aux exigences de la conception de l'équipement. Nous poserons de manière globale une base solide pour le processus d’installation.
Processus d'installation principal de l'élévateur à godets
Assemblage de coque
- Installez la coque section par section : Nous vous recommandons de commencer par la base inférieure et de connecter progressivement les coques section par section vers le haut, en vous assurant que chaque section de coque est alignée et bien ajustée sans aucun désalignement ni espace, pour garantir la stabilité de la structure globale.
- Effectuer un traitement d'étanchéité : nous guiderons le client pour installer des tampons d'étanchéité en silicone ou en caoutchouc à chaque point de connexion de la coque, serrer uniformément les boulons, pour éviter les fuites de matériaux pendant le fonctionnement, ce qui pourrait polluer l'environnement et provoquer des déchets.
- Vérifier la verticalité : Après le serrage, nous aiderons le client à utiliser une jauge de niveau pour vérifier la verticalité de la coque. L'écart doit être inférieur ou égal à 3‰. S'il ne répond pas à la norme, nous les guiderons pour qu'ils s'ajustent à l'aide de joints afin d'éviter d'affecter la trajectoire de fonctionnement ultérieure de la chaîne et de la trémie.
Installation du système de transmission
- Installez le moteur et le réducteur : nous guiderons le client pour installer le moteur et le réducteur selon la disposition du dessin, en veillant à ce que l'écart de concentricité de l'arbre de sortie et de l'arbre principal de l'ascenseur soit inférieur ou égal à 5 mm, réduisant ainsi la perte de transmission et les vibrations.
- Assemblez l'accouplement : après avoir installé l'accouplement et l'avoir serré, nous rappellerons au client de faire tourner manuellement l'arbre principal pour assurer une rotation fluide sans aucun blocage, et il ne devrait y avoir aucun bruit anormal pendant le processus de transmission, pour assurer une transmission de puissance fluide.
- Renforcer les installations de protection : nous soulignerons que des capots de protection pour le système de transmission doivent être installés pour garantir qu'ils sont installés de manière solide et fiable, pour empêcher le personnel de toucher accidentellement les pièces rotatives pendant le fonctionnement et pour éviter les risques pour la sécurité.
Installation de la chaîne et de la trémie
- Installer la chaîne : nous guiderons le client pour installer avec précision la chaîne sur le pignon de l'arbre principal, garantissant un maillage fluide sans aucun coincement ni saut de dents, pour garantir la stabilité de fonctionnement.
- Accrocher la trémie : nous aiderons le client à accrocher la trémie selon la séquence de dessin, avec l'erreur d'espacement contrôlée à ± 2 mm, et nous assurerons que les boulons sont correctement serrés. Si nécessaire, ajoutez des rondelles anti-anti-desserrage pour éviter que la trémie ne tombe pendant le fonctionnement.
- Ajustez la tension : nous guiderons le client pour ajuster le dispositif de tension de la chaîne afin de contrôler l'affaissement de la chaîne entre 20 et 30 mm. S'il est trop serré, cela entraînera une usure accélérée des roulements ; s'il est trop lâche, cela peut provoquer une déviation de la chaîne et une collision avec la coque.
Installation du système électrique
- Opération de câblage professionnelle : nous soulignerons que le câblage électrique doit être réalisé par des électriciens certifiés, en suivant strictement le schéma électrique fourni par nos soins, pour garantir que la connexion des lignes est ferme, que l'isolation est bonne, que la mise à la terre est fiable et qu'il n'y a aucun risque de fuite.
- Fonctions de contrôle de test : après avoir installé le boîtier de commande, nous guiderons le client pour tester les boutons de démarrage, d'arrêt et d'arrêt d'urgence, vérifier si les voyants de fonctionnement et les dispositifs d'alarme de défaut sont normaux, pour garantir un fonctionnement pratique et des signaux clairs.
- Vérifier la logique de verrouillage : si l'équipement est lié à des équipements en amont et en aval, nous aiderons le client à vérifier la logique de verrouillage pour garantir une transmission précise du signal et répondre aux exigences de coordination du processus de production.
Mise en service et acceptation des élévateurs à godets
Avant l'opération d'essai
- Revérifiez la partie mécanique : nous aiderons le client à faire tourner manuellement l'arbre principal pour confirmer qu'il n'y a aucune interférence entre la chaîne et la trémie, qu'il n'y a pas de fixations desserrées, que les pièces d'étanchéité adhèrent étroitement et qu'il n'y a aucun risque de fuite de matériau.
- Ajouter un fluide lubrifiant : nous informerons clairement le client des exigences de lubrification pour chaque pièce mobile et guiderons chacun pour ajouter le type spécifié de graisse/huile lubrifiante aux roulements du moteur, aux réducteurs, aux chaînes, etc., afin d'assurer une lubrification adéquate.
- Revérifiez la partie électrique : nous guiderons le client pour confirmer que la tension d'alimentation est conforme au marquage de l'équipement et effectuerons des tests ponctuels pour vérifier le sens de rotation correct du moteur, aucun câblage desserré, afin d'éviter les défauts électriques.
Aucune-opération d'essai de charge
- Test de démarrage : Nous guiderons le client pour effectuer un démarrage ponctuel de l'équipement, observerons que le sens de fonctionnement est correct, sans bruit anormal, sans vibration et sans trajectoire de fonctionnement fluide de la chaîne et de la trémie.
- Surveillance continue du fonctionnement : nous recommandons un fonctionnement continu à vide-à vide pendant 30 minutes et enregistrons les données toutes les 10 minutes pour garantir que l'augmentation de la température des roulements est inférieure ou égale à 40 degrés, que le bruit de fonctionnement est inférieur ou égal à 85 dB et que tous les indicateurs sont conformes aux normes de l'industrie.. 3. Traitement rapide des pannes : nous rappellerons aux clients qu'en cas de problèmes tels que des vibrations excessives, un bruit anormal, une élévation de température excessivement élevée ou un écart de chaîne, ils doivent immédiatement arrêter la machine. pour le dépannage. Une fois les défauts résolus, la machine doit être redémarrée pour les tests. Le fonctionnement forcé est strictement interdit.
Test de charge
- Chargement progressif des matériaux : Nous guiderons les clients pour qu'ils commencent par une petite quantité d'alimentation, observeront l'état de fonctionnement de l'équipement et augmenteront progressivement jusqu'à la capacité de transport nominale une fois qu'elle se stabilise. L'équipement doit fonctionner en continu pendant 1 à 2 heures.
- Surveillance des indicateurs clés : Nous aiderons les clients à vérifier les phénomènes tels que la déviation de la chaîne, la collision entre la trémie et la coque et le déversement de matériaux. Nous surveillerons la fluctuation du courant du moteur dans une plage de 10 % de la valeur nominale pour nous assurer qu'il est adapté aux conditions de production réelles.
- Préparer les enregistrements d'acceptation : nous fournirons des formulaires d'enregistrement d'installation et de mise en service standardisés, guidant les clients à remplir des informations détaillées telles que les données de base, les paramètres de fonctionnement des tests et les situations de traitement des défauts, comme base importante pour la maintenance ultérieure.
Précautions d'installation de l'élévateur à godets
Procédures opérationnelles de sécurité
- Sécurité du levage : Nous insisterons à plusieurs reprises sur le fait que personne n'est autorisé à se tenir en dessous pendant le levage de l'équipement. Des trous de levage ou des anneaux de levage prédéfinis doivent être utilisés. L'équipement doit être placé horizontalement et lentement pour éviter d'endommager les composants dus à des collisions.
- Mesures de sécurité : Nous rappellerons au personnel d'installation de porter des casques de sécurité et des gants de protection. Les ceintures de sécurité doivent être portées pour les travaux à haute-altitude, et les principes de sécurité en matière de sécurité personnelle doivent être strictement respectés tout au long du processus.
- Sécurité électrique : Nous exigerons clairement que l'alimentation électrique soit déconnectée avant le câblage électrique, et que les performances d'isolation soient vérifiées après le câblage pour éviter l'apparition d'accidents de fuite.
Points clés du contrôle de précision
- Précision de l'assemblage de la coque : Nous guiderons spécifiquement les clients pour contrôler la verticalité et la planéité de la coque afin d'éviter la déviation de la chaîne et l'usure accrue de la trémie en raison de l'inclinaison de la coque.
- Ensemble chaîne et trémie : nous soulignerons que l'espacement de la trémie doit être uniforme et fermement fixé, la tension de la chaîne doit être modérée, pour assurer une trajectoire de fonctionnement fluide sans interférence ni collision.
- Concentricité de la transmission : nous aiderons les clients à calibrer la concentricité du moteur, du réducteur et de l'arbre principal afin de réduire les pertes et les vibrations de la transmission et de prolonger la durée de vie des composants de la transmission.
Après-Opération Maintenance Foundation
- Lubrification et maintenance : nous fournirons aux clients des manuels de lubrification détaillés, indiquant clairement le cycle de lubrification et le type de graisse pour chaque composant, et les guidant pour reconstituer ou remplacer régulièrement les lubrifiants afin d'assurer une lubrification adéquate des pièces mobiles.
- Inspection d'étanchéité : Nous rappellerons aux clients de vérifier régulièrement l'état d'étanchéité des points de connexion de la coque et de l'interface de la trémie, et de remplacer rapidement les joints d'étanchéité vieillis pour éviter les fuites de matériaux.
- Inspection initiale : Nous recommandons aux clients d'effectuer des inspections hebdomadaires du serrage des fixations, de la tension de la chaîne et des conditions d'usure de la trémie lors du fonctionnement initial de l'équipement. Résolvez rapidement les problèmes potentiels pour éviter que de petits problèmes ne s’aggravent.
Il n'existe aucun raccourci pour installer notreÉlévateurs à godets. De l'acceptation des fondations à l'assemblage principal, puis à la mise en service et à l'acceptation, un contrôle précis et un fonctionnement standardisé à chaque étape sont cruciaux pour le fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
En suivant strictement les étapes et précautions d'installation ci-dessus, nous pouvons éviter les défauts courants tels que le désalignement de la chaîne et le déversement de matériaux, prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire les coûts de maintenance ultérieurs. Après l'installation et la mise en service, combinées à une maintenance scientifique quotidienne, nos élévateurs à godets peuvent continuer à fonctionner avec leur efficacité de transport optimale, renforçant ainsi les lignes de production de nos clients. C'est notre engagement envers la qualité et le service client.
Si vous rencontrez des problèmes de contrôle de précision ou de dépannage lors de l'installation et de la mise en service de votre élévateur à godets, ou si vous avez besoin de-conseils sur site de la part de techniciens professionnels, d'une assistance ultérieure en matière d'exploitation et de maintenance, ou de conseils en matière de compatibilité des pièces, n'hésitez pas à nous contacter.
