Dans la production industrielle telle que l'exploitation minière, le charbon et les matériaux de construction, notreÉcrans à rouleauxsont l'équipement de base pour le criblage des matériaux. La stabilité de leur fonctionnement affecte directement la capacité de production et l’efficacité de l’ensemble de la chaîne de production. Et l'installation et la mise en service, en tant qu'étape préalable clé-à la mise en service de l'équipement, déterminent non seulement directement si l'équipement peut atteindre une efficacité de criblage supérieure ou égale à 90 % et une durée de vie supérieure ou égale à 10 ans pour l'arbre du crible, mais contribuent également à éviter plus de 80 % des pannes de fonctionnement de l'équipement à l'avenir.
En fait, la plupart des problèmes tels qu'une diminution de l'efficacité du criblage, une usure prématurée des composants et des bruits de fonctionnement anormaux qui se produisent avecÉcrans de disquene sont pas causés par la qualité de l'équipement lui-même, mais par un mauvais fonctionnement lors de l'installation et de la mise en service. - les risques cachés tels qu'une fondation inégale, un écart de concentricité et une lubrification inadéquate s'intensifieront progressivement au fil du temps, augmentant les coûts de maintenance ultérieurs. C'est pourquoi nous avons élaboré un processus d'installation et de mise en service standardisé en 10 étapes couvrant l'ensemble du processus, de la préparation à l'acceptation, pour aider chacun à éviter les pièges avec précision et permettre aux écrans à rouleaux d'entrer rapidement dans l'état de fonctionnement optimal.
Préparatifs avant l'installation et la mise en service
Préparation Technique
- Étudier le matériel technique :Nous ferons en sorte que l'équipe technique communique avec le client à l'avance, en l'incitant à lire attentivement le dessin d'assemblage de l'équipement, le manuel d'installation et le schéma électrique, en clarifiant les paramètres clés tels que le type d'installation (installation à gauche ou à droite, en fonction de la direction du flux de charbon), les dimensions des fondations et l'espacement des arbres de tamis.
- Élaborer un plan spécial :En fonction des conditions sur site du client (telles que l'altitude et la température ambiante), nous vous aiderons à formuler le plan de levage, le tableau de répartition du personnel et les mesures de protection de sécurité, en définissant clairement les personnes responsables et les délais pour chaque liaison, garantissant ainsi le bon déroulement des travaux d'installation.
Sur-Préparation du site et préparation des matériaux
- Nettoyer le site d'installation :Nous rappellerons au client de s'assurer que la zone d'installation dispose de suffisamment d'espace pour répondre aux exigences de levage des équipements et de maintenance ultérieure. Dans le même temps, nous éliminerons la poussière, l’accumulation d’eau et d’autres facteurs perturbateurs sur le site pour garantir la sécurité opérationnelle.
- Vérifier l'équipement et les accessoires :Une fois l'équipement arrivé sur le site, nous guiderons le client pour ouvrir la boîte et vérifier si le corps principal duChargeur Wobbler, l'arbre du tamis, le moteur, le réducteur, les pièces d'étanchéité, les boulons à haute résistance-et autres accessoires sont complets. Vérifiez l'apparence de tout dommage causé par le transport et si les dimensions des composants clés sont conformes aux exigences du dessin. Assurez-vous qu’aucun accessoire ne manque ou n’est endommagé.
- Préparez des outils spéciaux :Nous informerons le client à l'avance de la liste des outils spéciaux requis et guiderons chacun dans la préparation des outils et des consommables tels que l'équipement de levage (correspondant au poids de l'équipement), la jauge de niveau, la clé dynamométrique, le thermomètre infrarouge, la jauge d'épaisseur et les types spécifiés d'huile lubrifiante (graisse) à l'avance pour éviter les retards dans le projet dus au manque d'outils.
Inspection des fondations
- Vérifiez la qualité de la fondation :Nous aiderons le client à confirmer que les pièces encastrées (structure en acier) sont positionnées et dimensionnées conformément aux dessins de conception, avec une surface lisse, exempte de fissures ou de relâchement du béton. Assurez-vous que la fondation peut supporter la charge de fonctionnement de l'équipement.
- Vérifier la planéité :Utilisez une jauge de niveau pour mesurer la planéité de la surface de la fondation. L'erreur doit être contrôlée dans un délai inférieur ou égal à 5 mm/m. S'il ne répond pas à la norme, nous guiderons le client pour le niveler à l'aide de cales afin d'éviter les vibrations causées par l'inclinaison de la fondation lors du fonctionnement de l'équipement, ce qui pourrait affecter la durée de vie de l'équipement.
10 étapes clés pour l’installation d’un écran à rouleau&Mise en service
Étape 1 : Levage et positionnement de l'équipement
- Prioriser le levage global :Lorsque notre machine complète de criblage à rouleaux est expédiée, nous recommandons aux clients de la lever directement dans son ensemble afin de réduire les erreurs d'assemblage sur site. Si les conditions d'installation limitent le levage à des pièces séparées, nous marquerons les positions de chaque composant à l'avance et guiderons les clients pour qu'ils les assemblent avec précision afin d'éviter tout désalignement.
- Standardisez les opérations de levage :Nous insisterons sur le fait que les trous ou crochets de levage prédéfinis de l'équipement doivent être utilisés pour le levage. Pendant le levage, maintenez l'équipement à niveau et interdisez à quiconque de se tenir en dessous. Lorsque l'équipement est abaissé jusqu'à la fondation, faites-le doucement et lentement pour éviter les collisions qui pourraient provoquer une déformation du caisson ou un déplacement de l'arbre du crible, entraînant des dommages irréversibles.
Étape 2 : Nivellement et alignement
- Ajustement de la planéité :Nous guiderons le client dans l'utilisation d'une jauge de niveau pour mesurer séparément la planéité longitudinale et latérale de l'équipement. En ajoutant ou en retirant des plaques d'espacement entre la fondation et la base, nous effectuerons des ajustements jusqu'à ce que l'erreur soit conforme aux normes. C’est la condition essentielle au bon fonctionnement de l’équipement.
- Alignement de la position centrale :Assurez-vous que le centre duÉcran Wobblerest exactement le même que le centre de la fondation. Dans le même temps, nous aiderons à vérifier le parallélisme de l'arbre du tamis, la concentricité entre l'arbre de sortie du réducteur et l'arbre du tamis, et l'écart doit être contrôlé dans une plage inférieure ou égale à 5 mm. Ceci permet d'éviter des bruits anormaux et une usure supplémentaire pendant le fonctionnement, et de prolonger la durée de vie des composants de la transmission.
Étape 3 : Fixation et renforcement
- Serrage des composants de connexion :Nous conseillerons au client de souder fermement la base de l'équipement aux-pièces préinstallées (structure en acier) ou d'utiliser des boulons à haute résistance-pour la fixation. Le couple de serrage des boulons doit être effectué en stricte conformité avec les exigences fournies par nos soins afin d'éviter le desserrage dû aux vibrations de fonctionnement, ce qui pourrait entraîner des risques pour la sécurité.
- Installation de mesures d'absorption des chocs :En fonction des conditions de vibration sur le site du client, nous suggérerons d'ajouter des coussinets d'absorption des chocs entre la base et la fondation pour réduire la charge dynamique sur la fondation pendant le fonctionnement de l'équipement, tout en réduisant l'usure des composants causée par les vibrations, améliorant ainsi la stabilité du fonctionnement de l'équipement.
Étape 4 : Installation du système électrique
- Opérations de câblage professionnelles :Nous soulignerons que le câblage électrique doit être réalisé par des électriciens certifiés, en suivant les schémas électriques fournis par nos soins pour garantir des connexions sécurisées et isolées, une résistance de mise à la terre appropriée conformément aux normes de sécurité et pour prévenir les risques de fuite, garantissant ainsi la sécurité du personnel sur place.
- Test de la fonction de contrôle :Après avoir installé le boîtier de commande antidéflagrant local-et l'armoire de commande principale, nous guiderons le client pour tester les boutons de démarrage, d'arrêt et d'arrêt d'urgence, vérifier si les voyants de panne et les voyants de fonctionnement fonctionnent correctement, et vérifier simultanément la logique de verrouillage entre l'équipement et les équipements en amont et en aval (tels que les concasseurs), en nous assurant qu'il répond aux exigences du processus de production.
Étape 5 : Inspection de l’étanchéité et de la protection
- Vérifiez les dispositifs d'étanchéité :Nous aiderons le client à confirmer que les joints à labyrinthe aux extrémités du roulement, l'étanchéité aux points de connexion du corps de la boîte et les dispositifs d'étanchéité aux ports d'entrée et de sortie sont installés correctement. Les joints d'étanchéité doivent être fermement fixés, sans jeu ni espace, pour empêcher la poussière de pénétrer dans l'équipement et l'huile lubrifiante de fuir.
- Renforcer les installations de protection :Nous rappellerons au client de vérifier si les capots de protection et les cache-poussière des pièces rotatives sont solidement installés pour garantir qu'il n'y a pas d'omissions. Cela empêchera le personnel de toucher accidentellement pendant le fonctionnement ou la poussière de pénétrer dans l'équipement, garantissant ainsi la sécurité du personnel et prolongeant la durée de vie de l'équipement.
Étape 6 : Débogage du système de lubrification
- Sélectionnez la graisse appropriée :Nous informerons clairement le client que les roulements du moteur doivent être remplis de graisse générale à base de lithium de qualité 3--. Pour le réducteur, utiliser de l'huile pour engrenages industriels moyenne charge N220 en hiver et N320 en été. Il est strictement interdit d'utiliser une graisse d'un modèle incorrect pour éviter d'affecter l'effet de lubrification et de causer des dommages aux composants dus au frottement sec.
- Inspectez le système de lubrification :Nous guiderons le client pour nettoyer le pipeline de lubrification afin d'assurer un flux d'huile fluide. Le système de lubrification automatique doit être réglé selon nos paramètres recommandés pour le temps et la quantité d'injection d'huile. Vérifiez l’absence de fuite dans le pipeline et assurez un approvisionnement uniforme en huile aux points de lubrification pour garantir une lubrification efficace des composants principaux.
Étape 7 : Inspection finale avant une opération d'essai sans-charge
- Inspection des pièces mécaniques :Nous aiderons le client à faire tourner manuellement l’arbre du tamis pour assurer une rotation fluide sans blocage ni bruit anormal. Vérifiez que l'écart entre les plaques de tamis est uniforme, que les fixations ne sont pas desserrées, que l'assemblage de l'arbre de tamis et des plaques de tamis est en place et qu'il évite les pannes mécaniques après le démarrage.
- Inspection des pièces électriques :Confirmez que la tension d'alimentation est conforme au marquage de l'équipement, que le sens de rotation du moteur est correct (vérifié par un test de fonctionnement ponctuel), que la transmission du signal des capteurs (température, vibration) est normale, qu'il n'y a pas de câblage lâche et garantit la fiabilité du fonctionnement du système électrique.
Étape 8 : Aucun-test de charge
- Conditions requises pour le test :Nous guiderons le client pour qu'il effectue un test continu à vide-pendant au moins huit heures. Pendant cette période, nous enregistrerons le courant du moteur, la température des roulements, la température du réducteur et d'autres paramètres clés toutes les 30 minutes, et conserverons les données pour référence future.
- Indicateurs clés de suivi :Nous avons clairement stipulé que l'augmentation maximale de la température des roulements ne doit pas dépasser 40 degrés et que la température maximale ne doit pas dépasser 70 degrés ; l'augmentation maximale de la température du réducteur ne doit pas dépasser 45 degrés - 60 degrés et la température maximale ne doit pas dépasser 80 degrés ; l'augmentation maximale de la température du moteur ne doit pas dépasser 65 degrés et la température maximale ne doit pas dépasser 105 degrés ; il ne doit y avoir aucun bruit anormal ni vibration grave pendant le fonctionnement de l'équipement.
- Gestion des défauts :Nous rappellerons au client que si la température dépasse la limite, si un bruit anormal ou d'autres problèmes surviennent pendant le test, il doit immédiatement arrêter la machine pour inspection, éliminer les défauts avant de-réexécuter le test et interdire strictement tout fonctionnement forcé susceptible d'endommager l'équipement.
Étape 9 : exécution du test de charge
- Procédure de chargement :Une fois le test à vide- terminé normalement, nous guiderons le client pour qu'il alimente progressivement une petite quantité de matériau afin d'observer l'état de fonctionnement de l'équipement. Une fois le fonctionnement stable, augmentez progressivement la charge jusqu'à la capacité nominale. Le test de charge ne doit pas durer moins de 2 heures pour garantir que l'équipement est adapté aux conditions de production réelles.
- Optimisation des performances :Nous aiderons le client à surveiller l’efficacité du contrôle et la capacité de traitement pour garantir qu’il respecte les normes. Ajustez l'uniformité de l'alimentation pour garantir que la taille des particules du matériau sur le tamis répond aux exigences de production du client (telles que inférieure ou égale à 50 mm), sans aucun blocage ni fuite. En même temps, vérifiez que le dispositif de nettoyage automatique fonctionne correctement et qu’il n’y a aucune accumulation de matériaux sur l’écran pour garantir le fonctionnement efficace de l’équipement.
Étape 10 : Acceptation et tenue des dossiers
- Critères d'acceptation :Nous travaillerons avec le client pour examiner ensemble les paramètres techniques de l'équipement, en veillant à ce que la capacité de traitement, l'efficacité du criblage, le bruit (inférieur ou égal à 70 dB), la température, etc. répondent tous aux normes. L'équipement doit fonctionner sans problème, sans aucun défaut, et répondre aux exigences de production du client avant que le processus d'acceptation ne soit terminé.
- Tenue de registres :Nous fournirons un formulaire d'enregistrement d'installation et de mise en service standardisé pour guider le client dans la saisie d'informations détaillées telles que les données de base, les paramètres de fonctionnement des tests, les situations de traitement des défauts et les résultats d'acceptation. Cet enregistrement nous servira de base importante pour fournir des services de maintenance au client à l'avenir et facilitera également le suivi quotidien des opérations et de la maintenance du client.
L'installation et la mise en service de nosÉcran à rouleaune peut pas être fait de manière accélérée. Ces 10 procédures standardisées sont le résultat de nos années d'expérience en service et peuvent calibrer avec précision les performances de l'équipement, évitant ainsi efficacement les risques potentiels lors d'un fonctionnement ultérieur. Des opérations standardisées peuvent permettre à l'équipement d'atteindre rapidement la capacité de production et l'efficacité de criblage conçues, de prolonger la durée de vie des composants principaux tels que l'arbre du crible et la plaque de criblage, et de réduire les coûts de maintenance.
L'achèvement de l'installation et de la mise en service n'est pas la fin. Nous continuerons à fournir une assistance à l'exploitation et à la maintenance, en rappelant aux clients d'effectuer des inspections et une maintenance régulières sur une base hebdomadaire, mensuelle ou annuelle. Nous vérifierons également régulièrement les conditions de lubrification, de serrage et d’étanchéité.
Si vous avez des questions lors de l'installation, de la mise en service, du fonctionnement ou du processus de remplacement d'accessoires, et si vous avez besoin de conseils professionnels sur-site, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment. Notre hotline de service national 24 heures sur 24 répondra rapidement et notre équipe de professionnels fournira des solutions précises dans les plus brefs délais.
