Calibreurs de minérauxutilisez principalement des machines à deux vitesses pour entraîner l’arbre du marteau concasseur. Le moteur est suspendu à l'extrémité d'entrée du réducteur, la vitesse est de 1480 pm, la puissance est de 160 kW et l'arbre du marteau concasseur est entraîné de manière synchrone. Après calcul, il est conçu pour être un réducteur entraîné par une carburation de haute-précision, une surface de dent trempée et un engrenage à développante à quatre-étages avec une précision à 6 niveaux.
1. Principales exigences techniques des pièces du réducteur
(1). Couvercle de boîte et boîte. Après avoir soudé la boîte et le couvercle, les contraintes internes doivent être éliminées à temps et le test de rétention d'eau doit être effectué. Deux heures plus tard, surveillez les fuites. Le couvercle et la boîte doivent être grenaillés et l'apprêt résistant à l'huile doit être appliqué conformément aux spécifications du contrat dans un délai ne dépassant pas six heures. Après meulage, le couvercle de la boîte et la surface du joint de la boîte sont connectés, sur la base du fait de ne pas mettre de vis, une jauge de 0,05 mm est appliquée lors de l'inspection, et toutes les positions ne peuvent pas dépasser 1/3 de la surface du joint. Le parallélisme et la tolérance de position des trous de chaque ligne centrale du roulement dans les directions verticale et horizontale sont de 7 niveaux.
(2). Engrenage. La dureté de la surface de la dent était de 58~63hrc et la dureté revenue était de 228 269hb. Après traitement de carburation et de trempe, il a une profondeur de durcissement effective de 2,2 à 3 mm, une dureté de noyau de 30 à 34 hrc et un meulage uniforme des deux côtés de l'engrenage. Après avoir dégrossié les pièces, essayez l’inspection des défauts, et il ne peut y avoir aucun problème affectant les performances des pièces. Aucune fissure de meulage ne peut se produire lors du contrôle magnétoscopique après le meulage des dents. Lors de la vérification de l'équipement, tous les éléments sont précis au niveau 6.
2. L'usinage des pièces du réducteur, la conception et le processus de fabrication du réducteur comprennent quatre facteurs : précision d'usinage de chaque diamètre d'arbre, précision d'usinage de la forme des dents d'engrenage, précision de l'assemblage du réducteur, précision d'usinage des trous d'arbre de boîte. Le processus de conception et de fabrication doit comprendre et maîtriser pleinement les facteurs d’influence ci-dessus, mais d’autres facteurs ne peuvent être ignorés afin de répondre pleinement aux besoins de conception. Sur cette base, les facteurs d’influence ci-dessus seront contrôlés de la manière suivante.
(1). Traitement des engrenages. La précision du traitement des engrenages affectera la qualité de la machine, il est donc nécessaire de meuler les dents après le laminage grossier et le laminage fin de l'engrenage. Cette méthode de traitement applique l'équipement avancé de la rectifieuse d'engrenages zstz10 introduite en Allemagne et peut également utiliser l'équipement de test complet d'engrenages pfs11-1600 en Allemagne afin de vérifier en temps opportun les erreurs d'engrenage, de forme de dent, de direction de dent, etc., généralement avec une précision de détection à 5 niveaux. Afin de garantir la précision de l'erreur de détection des engrenages, il est nécessaire d'appliquer raisonnablement la méthode de traitement combinant mesure et meulage, c'est-à-dire d'ajuster la rectifieuse en fonction des paramètres indiqués dans le dessin de conception. Meulez grossièrement les dents de l'engrenage et retirez l'engrenage après avoir vu la lumière. Utilisez l'équipement de test pour effectuer une inspection raisonnable, puis ajustez les paramètres pertinents de la rectifieuse d'engrenages en fonction des données pertinentes de la détection. Une fois le réglage terminé, un meulage semi-fin et un alignement sont effectués sur la machine à engrenages, puis le prochain test de la machine est effectué. Répétez les étapes ci-dessus jusqu'à ce que les exigences de conception soient satisfaites.
(2) Traitement du tourillon et de l'arbre de l'engrenage de l'arbre. En cours decalibreurs de minérauxusinage des engrenages, une attention particulière est accordée à l’usinage de la surface correspondante de l’arbre. La conception et la fabrication doivent répondre aux exigences de rugosité de surface et de précision de la conception du dessin, puis utiliser la méthode de meulage externe après un tournage fin pour terminer la fabrication. Étant donné que le diamètre de l'arbre de meulage ne peut pas être rectifié en une seule fois lors de la fabrication, plusieurs rectifications sont nécessaires pour réduire le problème de l'entraînement secondaire. Un mandrin doit être réservé sur un côté de l'arbre pour spécifier la position de la fourche et de la pince afin de garantir que le diamètre extérieur des deux extrémités de l'arbre peut répondre aux exigences de conception du degré coaxial.
(3). Traitement des boîtes. Le processus de conception du système de boîte de vitesses appartient au forgeage de la structure de soudage. La partie forgée constitue la partie du trou d'arbre et le soudage de l'assemblage de plaques d'acier constitue les autres pièces. L'alésage est l'élément clé de la boîte d'usinage. Dans des circonstances normales, pour la boîte dont l'envergure des trous d'essieu aux deux extrémités est inférieure à 500 mm, c'est après avoir trouvé le bon, frapper les deux trous d'essieu et étendre le couteau d'un côté, de manière à contrôler le phénomène selon lequel la tige d'impact s'étend hors de la déformation affectant l'autre extrémité des trous d'essieu. La méthode de détection intermédiaire traite le forage, le forage grossier de chaque trou, et détecte la situation correspondante des deux trous pour déterminer si elle présente la plage d'erreur spécifiée dans le dessin de conception. Si la plage d'erreur de conception est dépassée, les mesures pertinentes doivent être utilisées pour ajuster la profondeur de l'outil et la quantité d'avance de la machine-outil afin de terminer la détection et la supervision après ajustement jusqu'à ce que les exigences du dessin de conception soient satisfaites.
(4).Calibreurs de minérauxsont en train d'assembler le réducteur. La base de la livraison sans problème du réducteur est l'assemblage, et l'assemblage est le processus final de production et de transformation du réducteur. Lors de l'usinage de pièces, si l'erreur cumulée affecte la qualité, alors afin d'éliminer complètement l'erreur, il est nécessaire d'effectuer une analyse de l'ensemble réducteur et une inspection.