En 1987, l'usine de machines minières de Shenyang et l'usine originale de machines lourdes de Pékin ont présenté conjointement la technologie du système de concassage à marteaux MAMMUT de la société allemande Orenstein Koper (société O&K). Le système de concassage comprend six spécifications d'alimentateurs à plaques, produites par Shenyang Mining Machinery Factory, et une certaine série (type ZBD) a été créée dans les années 1990.
La structure de l'alimentateur à tablier de type ZBD est complètement différente de celle de l'ancien alimentateur à tablier de type GBZ. La chaîne de type ZBD adopte la chaîne sur chenilles utilisée par le bulldozer, qui est sûre et fiable en fonctionnement et pratique à utiliser. Les maillons de la chaîne n'ont pas besoin d'être huilés. Les cadènes utilisent des cadènes soudées qui se chevauchent, qui ne fuient pas et ne coulent pas pendant l'utilisation. En plus du support des roues de support, la courroie à chaîne est également équipée d'un support à glissière. Le dispositif tendeur de chaîne est équipé d'un ressort tampon, qui peut ralentir la charge d'impact de la chaîne et prolonger la durée de vie de la chaîne. Le dispositif d'entraînement est accroché à l'arbre principal de la machine et n'est pas connecté à la fondation, il est donc pratique à installer et facile à démonter, et il présente l'avantage que les performances d'engrènement du réducteur ne soient pas affectées par la précision de la fondation. Le pignon de la machine principale et l'arbre sont reliés par une connexion sans clé (connexion par manchon d'expansion), ce qui peut éviter le phénomène de concentration de contraintes provoqué par la rainure de clé. La fixation entre le roulement et l'arbre adopte un manchon de verrouillage et un manchon de retrait, ce qui est pratique pour le montage, le démontage et l'entretien. L'entraînement est entraîné par un réducteur orthogonal à rapport de vitesse élevé ou par un moteur hydraulique, éliminant ainsi le besoin d'un mécanisme d'entraînement à engrenages ouverts, réduisant la taille latérale de la machine et facilitant l'agencement du processus. L'angle d'inclinaison d'installation autorisé est grand et l'angle d'inclinaison maximum peut atteindre 25 degrés. Cela peut réduire la taille de l'équipement de sélection, la configuration du processus est raisonnable et l'investissement est économisé. Grâce au dispositif de contrôle électronique, le chargeur de plaques peut ajuster automatiquement la vitesse d'alimentation du chargeur en fonction de la charge du concasseur, de sorte que le concasseur ait un état d'alimentation uniforme, une charge de travail stable et puisse réaliser l'automatisation du système. Selon les différents types de matériaux et d'humidité, les conditions de matériaux collants et de matériaux dispersés sont différentes pour le chargeur de plaques. Afin de collecter les matériaux épars, un convoyeur à raclettes ou un convoyeur à bande peut être installé sous l'alimentateur à tablier. Le type ZBD peut remplacer complètement le type GBZ.
