Récemment, l'un de nos clients coopératifs d'Asie du Sud-Est est venu spécialement dans notre usine pour effectuer-une inspection sur site de l'ensemble des composants.Convoyeur à bandeéquipement envoyé au projet en Indonésie. Après une inspection détaillée et une vérification technique article par article, le client a hautement apprécié la finition, la précision du traitement et la qualité de la structure en acier de support de nos produits. Le processus d'inspection est terminé. Actuellement, l'ensemble du lot d'équipements est entré dans la phase d'emballage et d'expédition et est sur le point d'être livré sur le site du projet en Indonésie.
Contexte de coopération
Le client visité cette fois-ci est une entreprise malaisienne spécialisée dans la fabrication d’équipements industriels, la construction technique et les services d’entreprise générale de projets. Elle possède une vaste expérience dans l’exécution de projets en Asie du Sud-Est. En 2025, le client a entrepris un projet de construction de système de transport de matériaux industriels en Indonésie et a entamé des négociations de coopération avec notre société concernant l'achat d'équipements de transport associés.
Collaboration technique en quatre -niveaux
En septembre 2025, le client nous a contacté pour la première fois. Notre équipe technique a suivi et coordonné tout au long du processus. En se concentrant sur quatre points principaux - l'espace du site du projet, le volume de transport des matériaux, la disposition structurelle du convoyeur à bande et les -conditions d'installation sur site -, les deux parties ont mené plusieurs séries d'échanges techniques approfondis-. Compte tenu des conditions de travail complexes sur le site indonésien, nous avons continuellement optimisé le plan de structure des équipements et avons mené près de quatre mois d'ajustements de plan et de négociations commerciales.
Approbation du client
Le 14 janvier 2026, le client a officiellement signé un contrat d'achat avec nous. Nous avons fourni 3 convoyeurs à bande et un grand nombre de structures de support en acier pour ce projet en Indonésie, notamment des supports d'équipement, des plates-formes de maintenance, des passerelles, des garde-corps et d'autres installations auxiliaires, afin de fournir une solution complète de système de transport pour la construction du site du projet.
Contrôle strict du processus de production
Après la signature du contrat, nous avons rapidement organisé la production et suivi strictement l'accord technique confirmé par les deux parties et les normes de qualité internationales pour organiser la production et la transformation. Pendant l'exécution du projet, nous avons maintenu une communication étroite avec le client, en fournissant régulièrement des commentaires sur les photos de traitement et les enregistrements d'inspection qualité des composants, et en mettant en œuvre un contrôle de transparence total tout au long du processus. Du soudage des châssis de convoyeurs à bande, à l'assemblage des rouleaux et des rouleaux, en passant par la découpe et le pliage des structures en acier et la pulvérisation anti-corrosion, chaque processus a été soumis à un double contrôle par l'auto-inspection de l'atelier et le service d'inspection qualité. Récemment, tous les convoyeurs à bande et les structures en acier correspondantes ont été achevés pour le traitement, et l'apparence, les dimensions et les indicateurs de performance répondent tous aux normes d'acceptation en usine et répondent aux conditions d'inspection sur site -par le client.
Sur-Inspection sur site
Récemment, le chef de projet est venu dans notre usine spécifiquement pour procéder à une inspection complète de l'ensemble des équipements de transport, en mettant un accent particulier sur la vérification des six processus principaux.
Inspection de la qualité globale de fabrication duConvoyeur à bande
Le client a inspecté la planéité de chaque châssis du convoyeur à bande et l'espace de montage de l'ensemble de la machine, confirmant que l'équipement fonctionnait sans aucun risque de coincement ou de décalage.
Vérification du processus de soudage et du traitement anti-corrosion
L'accent était mis sur l'inspection de tous les cordons de soudure du cadre et de la structure en acier, la vérification de l'intégralité du soudage, la douceur du meulage et la confirmation que l'épaisseur du revêtement anticorrosion de l'ensemble de la machine était uniforme, adaptée aux conditions extérieures humides d'Indonésie.
Vérification de la configuration des composants de transmission de base
-Vérification sur site des modèles et des spécifications des composants clés tels que les poulies, les rouleaux, les roulements et les unités d'entraînement, confirmant leur correspondance complète avec le plan technique convenu au début.
Mesure de la précision de traitement de l'ensemble de la structure en acier
À l'aide d'outils de mesure professionnels pour inspecter les dimensions des supports, plates-formes, garde-corps, etc. de la structure en acier, toutes les erreurs ont été contrôlées dans la plage standard autorisée, garantissant un assemblage et une installation rapides sur site.
Comptage de l'exhaustivité des documents justificatifs
Inspecter un par un les marches de passerelle, les attaches de connexion, les accessoires de protection, etc. des matériaux de support pour s'assurer qu'il n'y a aucune pièce manquante lors de l'expédition, réduisant ainsi le temps d'attente pour la construction sur-site du client.
Confirmation de l'emballage et du plan d'expédition
Nous avons présenté simultanément le plan d'emballage spécial de protection pour l'exportation par voie maritime. Des couches de protection supplémentaires ont été ajoutées aux parties sujettes à l'usure de la structure en acier. Le client s'est dit satisfait du plan de protection des transports.
Une fois que tous les éléments d'inspection ont été vérifiés, le client a hautement apprécié notre gestion de production standardisée et notre processus de contrôle de qualité strict, et a confirmé sur place l'acceptation comme qualifiée.
Équipement prêt à être expédié
Une fois l'inspection terminée, l'ensemble du système de convoyeur à bande et la structure en acier correspondante entrent officiellement dans la phase d'emballage, de fixation et de mise en boîte. Ils seront expédiés par lots sur les chantiers de construction en Indonésie. Une fois que l'ensemble du système de transport est mis en service, il peut effectuer le transfert de matériaux de manière continue et stable au sein de l'usine, améliorant considérablement l'efficacité du transport sur le chantier de construction, réduisant les coûts de transfert de main-d'œuvre et fournissant un support matériel pour le bon fonctionnement de l'ensemble du projet du client.
À l'avenir, nous continuerons à adhérer à des-standards de production élevés, à un suivi transparent des projets-et à des services complets d'acceptation en usine, et à fournir des services fiables.Convoyeur à bandedes solutions d'équipement complètes pour les clients mondiaux de l'ingénierie des matériaux industriels, miniers et de construction.Si vous avez des projets à l'étranger en Asie du Sud-Est ou en Asie du Sud, tels que des convoyeurs à bande, un achat personnalisé de structures en acier de support, ou si vous avez besoin d'une solution complète de système de transport de matériaux industriels, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.Nous pouvons proposer gratuitement des services de conception des conditions techniques, de synchronisation de l'avancement de la production, d'inspection d'accompagnement en usine et de-cycle complet d'assistance à l'expédition à l'exportation pour vous aider à mettre en œuvre efficacement vos projets à l'étranger.
