Tendeur de bande transporteuse

Le tendeur de bande transporteuse est destiné à supporter la bande transporteuse et le poids du matériau. Le fonctionnement du rouleau de bande transporteuse doit être flexible et fiable. La réduction de la friction entre la bande transporteuse et le rouleau de bande transporteuse joue un rôle clé dans la durée de vie de la bande transporteuse qui représente plus de 25 % du coût total du convoyeur. Bien que le rouleau de bande transporteuse soit une petite partie du convoyeur à bande, sa structure n'est pas complexe, mais il joue un rôle important dans le fonctionnement de la bande.

L'entreprise dispose d'une salle de conception professionnelle de machines de transport, tous les projets d'ingénierie utilisant la conception CAO, pour garantir que les clients peuvent fournir une gamme complète de produits et de services-de haute qualité, depuis la conception, la fabrication jusqu'à l'-installation sur site, le débogage et le-service après-vente. Avec découpe avancée, estampage, soudage, usinage, ligne de production automatique de rouleaux, équipement de soudage automatique à grands rouleaux, prétraitement des pièces structurelles et autres équipements de production professionnels. Testeur d'équilibre à rouleaux, détecteur de défauts à ultrasons, testeur d'épaisseur à ultrasons, banc d'essai de résistance au roulement des rouleaux, banc d'essai de charge axiale des rouleaux, banc d'essai d'immersion des rouleaux, banc d'essai de faux-rond radial des rouleaux, compteur de bruit du convoyeur à bande, test d'énergie électrique, compteur de haute résistance et autres équipements de test complets.

Il existe six principaux types d’oisifs courants.

1. Les rouleaux à auge sont utilisés pour transporter des matériaux en vrac. Ils sont composés de trois rouleaux et l'angle de rainure est généralement de 300. Les rouleaux à auge peuvent réduire la hauteur des rouleaux, réduire la distance équivalente entre les rouleaux et être utilisés dans des endroits avec une rigidité et un espace plus petits avec la bande transporteuse.

2. Le rouleau d'amortissement est installé à l'endroit de chute du convoyeur, ce qui peut ralentir les dommages causés par l'impact de la chute de matériau sur le convoyeur. Il a une forte ténacité, une résistance à la corrosion, un ignifuge et un antistatique-, et est largement utilisé dans l'exploitation minière.

3.Le rouleau d'alignement peut corriger la déviation excessive de la bande transporteuse lors de la ré-opération, empêcher la bande transporteuse de serpenter et assurer le fonctionnement stable de la bande transporteuse. La bande transporteuse qui doit être équipée d'un rouleau à alignement automatique-est généralement équipée d'un groupe de rouleaux-à alignement automatique pour dix groupes de rouleaux.

4. Le rouleau inférieur le plus couramment utilisé pour le retour. Le grand convoyeur peut également utiliser deux rouleaux, deux rouleaux disposés en forme de V- pour éviter les déviations et une capacité portante élevée, la plupart de la pratique est tous les sept groupes de rouleaux fous parallèles, 3 groupes de rouleaux fous avant vers le bas en forme de V- et en forme de V-.

5. Le rouleau excessif convient aux grands volumes, aux longues distances, à la tension de la bande transporteuse et au convoyeur important qui doit généralement être réglé dans la section de transition, la section de transition est l'endroit où le rouleau de transition est disposé.

6.Le rouleau en spirale est utilisé pour nettoyer le matériau collé sur la surface d'appui de la bande transporteuse. Sa fonction est la même que celle du nettoyeur. Généralement, le rouleau inférieur le plus proche du rouleau fou de la tête du convoyeur est conçu comme rouleau fou en spirale.

Structure et fonctionnalité :

1. Rouleau de support du convoyeur à bande, faible résistance, le saut d'indication total (TIR) ​​est faible, ce qui peut réduire l'usure de la courroie.

2. Bonne étanchéité : le tendeur de bande transporteuse est entièrement scellé, les deux extrémités sont équipées d'une bague d'étanchéité à labyrinthe en plastique, la graisse ne fuira pas, peut faire rouler l'arbre pendant longtemps ; Le tendeur de bande transporteuse fonctionne dans un état entièrement scellé.

3. Longue durée de vie du tendeur de bande transporteuse : le tendeur de bande transporteuse est 2 à 5 fois plus long que le tendeur en acier et peut réduire l'usure de la courroie, la courroie ne fonctionne pas sur le côté, prolonger la durée de vie de la courroie.

4. Faible coût d'exploitation : le rouleau creux peut réduire le coût global du convoyeur à bande, réduire le temps de maintenance.

5. La surface est lisse, n'adhère pas au matériau et la friction entre le rouleau et la bande transporteuse est faible, ce qui réduit la force motrice du treuillage.

Différents types de ralentisseurs :

Application:

Capacité d'ingénierie :

Ligne de production automatique de rouleaux

Contrôle de qualité strict :

Laboratoire d'essais de rouleaux

Colis et livraison :

Facteurs affectant la qualité du rouleau de bande transporteuse :

1. Voile radial du rouleau de bande transporteuse (cet indice affecte directement la stabilité du transport du matériau)

2. Moment axial des cordes (affecte directement la durée de vie des rouleaux)

3. Flexibilité (affecte la durée de vie du pignon, la durée de vie de la courroie et la puissance motrice de l'ensemble de la machine)

4. Performance imperméable (affecte la durée de vie du rouleau)

5. Performance anti-poussière (affecte la durée de vie du rouleau)

6. Capacité portante axiale (affectant la durée de vie des rouleaux)

7. Résistance aux chocs (affectant la durée de vie des rouleaux)

8. Résistance à la rotation (affectant la durée de vie du ruban)

Entretien

1. La durée de vie normale du rouleau est supérieure à 20 000 heures, aucun entretien n'est généralement requis. Cependant, en fonction de la taille du lieu d'utilisation et de la charge, la date d'entretien correspondante doit être formulée, l'entretien du nettoyage et du huilage en temps opportun, le nettoyage en temps opportun du charbon flottant, etc. Le tendeur de bande transporteuse avec un bruit anormal et ne tourne pas doit être remplacé à temps.

2. Lors du remplacement du roulement, l'ouverture de la cage de roulement doit être vers l'extérieur. Une fois le roulement chargé dans le tendeur de bande transporteuse, un espace libre approprié doit être maintenu pour éviter tout écrasement.

3. Les joints à labyrinthe doivent utiliser les pièces d'origine et doivent être installés séparément dans le tendeur de bande transporteuse lors de l'assemblage, et ne doivent pas être assemblés ensemble.

4. Lorsque vous utilisez le tendeur de bande transporteuse, évitez que des objets lourds ne heurtent le corps du tube de renvoi.

5. Afin de garantir les performances d'étanchéité et les performances de service du rouleau de courroie transporteuse, il est interdit de démonter le rouleau à volonté.

Éditeur de processus de soudage diffusé1. Sélectionner le procédé de soudage en fonction des caractéristiques des matériaux. Chaque type de soudeur correspond à un type de matériau qui ne peut pas être soudé efficacement sans déterminer au préalable le matériau à souder. par exemple, le soudage Mig convient au soudage des aciers alliés et des métaux non ferreux. Le soudage Mag convient au soudage des alliages à faible teneur en aluminium. Le soudage Tig convient à l'acier inoxydable, à l'aluminium, au cuivre, au titane et à leurs alliages (contrôle de l'épaisseur entre 0,5 et 8 mm). De plus, le matériau de l'électrode doit également être pris en compte2. Sélection du gaz de protectionLe choix du gaz de protection est particulièrement important pour le soudage Mag, où l'utilisation de gaz réactifs tels que le CO2 affectera la profondeur de soudage. Pour le soudage Mig, Tig et plasma, l'utilisation de gaz inertes tels que l'argon et le xénon peut protéger l'acier inoxydable, les alliages de nickel, le titane et les alliages de titane, le zirconium et d'autres soudures de l'oxydation à haute température. Des GAZ de protection inertes extrêmement purs sont REQUIS uniquement pour les matériaux sujets à l'oxydation à haute température, tels que le titane, le tantale, le zirconium et leurs alliages. Le débit du gaz de garde est également un facteur important à considérer, qui dépend de la taille et de la capacité du dispositif de garde. Il convient également de veiller à éviter l'inclusion de gaz inertes qui ne se mélangent pas aux gaz environnants et ne produisent pas d'effets venturi. Le soudage au laser nécessite généralement un gaz inerte, généralement de l'hélium, mais de l'argon, un mélange de gaz, est souvent ajouté au gaz, qui peut être utilisé pour souder certains métaux.3. Il existe de nombreux facteurs affectant la sécurité lors des travaux de soudage (tels que les éclaboussures de soudage, les brûlures, les explosions, les étincelles, le courant, les rayonnements, la forte lumière, la fumée...). Par conséquent, une installation de protection (telle qu'une housse de protection, une salle de ventilation, etc.) doit être placée autour de l'équipement. Si l'installation de protection est utilisée sans réserve, des équipements de protection individuelle (tels que vêtements de protection, gants de soudage, chaussures de protection, lunettes, etc.) peuvent être utilisés. Dans les lieux fermés, des détecteurs de gaz doivent être équipés pour éviter l'hypoxie. 17%).4. Préparation avant le soudageLe préconditionnement est très important pour le soudage, par lequel la surface de soudage est traitée pour la rendre facile à souder. De nombreuses industries nécessitent un nivellement, une correction et d'autres processus de prétraitement. Non seulement cela, mais également grâce à l'élimination de la rouille, à la protection et à d'autres processus pour améliorer la qualité de soudage des produits.5. Précision d'amarrageLe positionnement précis de la plaque de couche est la condition préalable à un ancrage précis. Le positionnement du soudage nécessite une grande précision et la position de la soudure doit être contrôlée à tout moment pendant le processus de soudage.6. Contrôle environnemental externeIl est très important de contrôler l'entrée d'air pour éviter que d'autres liquides ou particules n'affectent le soudage. Lors du soudage, installez une protection contre le vent (pour empêcher le gaz externe de pénétrer pendant le soudage).7. Surveillance de la vitesse de soudageUn équipement de commande numérique doit être utilisé pour assurer la stabilité de la vitesse de soudage. Pour garantir la qualité de la soudure, il est nécessaire de contrôler la vitesse uniforme et stable de l’électrode. Si la vitesse de soudage est trop rapide, il est facile de souder et de devoir retravailler.8. Caractéristiques de l'électrode L'angle d'immersion approprié varie selon les différents processus de soudage, assurez-vous donc que l'angle est approprié pendant le fonctionnement. La qualité de la soudure dépend grandement du type de courant et de sa polarité. L'un des avantages du soudage Tig est sa soudure fluide et son taux de pénétration élevé.9. Entretien de l'équipementUne autre partie importante du travail de soudage est l'entretien de l'équipement, y compris le remplacement régulier des pièces vieillissantes, le nettoyage du tartre sur la paroi interne de la buse, etc.10. Sélectionnez le processus de soudage en fonction de l'épaisseur de la soudure. Sélectionnez le processus de soudage le plus approprié pour obtenir le meilleur effet de soudage. Il ne fait aucun doute que le soudage laser et le soudage Mig sont deux types de technologie de soudage offrant le meilleur effet de soudage. Après le soudage, maintenez la torche à un angle d'inclinaison approprié, sinon cela entraînerait une fuite de gaz inerte, une adhérence de la surface du joint de soudure et d'autres conséquences.

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