Comment fonctionne le disjoncteur d'alimentation des mines de charbon ?
Le cœur de notre disjoncteur d'alimentation de mine de charbon réside dans la réalisation d'un disjoncteur d'alimentation de mine réside dans les fonctions de « transport de - criblage - concassage » sur le même plan horizontal.
Une fois que les matériaux entrent dans la trémie de réception, ils sont ensuite transportés de manière uniforme et continue par notre grattoir ou convoyeur à chaîne robuste-efficace. Lorsque les matériaux passent horizontalement à travers la boîte de concassage, nos rouleaux à dents de concassage rotatifs méticuleusement conçus écraseront avec précision les gros morceaux de matériaux. L’ensemble du processus est fluide et transparent.
Nous veillons à ce que les matériaux concassés soient déchargés directement et nous avons construit pour vous une ligne de production de concassage horizontal efficace et continue, sans avoir besoin de levage ou de transfert.
Avantages uniques du disjoncteur d'alimentation pour mine de charbon
Comparés à d'autres marques de disjoncteurs d'alimentation pour mines de charbon, nos disjoncteurs d'alimentation pour mines de charbon ont la fonction de pré-criblage et de forme de concassage en option.
01/Pré-présélection
Pré-filtrage dynamique et statique-
Le pré-dépistage se compose de deux méthodes : le pré-dépistage dynamique et le pré-dépistage statique, qui sont configurés en fonction de différentes conditions de travail.
Avantages
La section de réception des matériaux adopte une méthode de criblage statique, la grille de criblage statique est fixée sur la boîte du convoyeur par le rail, ce qui convient au criblage de matériaux à grosses particules.
La section de réception non-matérielle adopte une méthode de filtrage dynamique. Intégrez un tamis à perturbations sinusoïdales spécialement conçu sur la boîte du convoyeur, adapté au tamisage des petites particules et des matériaux collants. La section non-réceptrice adopte une méthode de filtrage des perturbations sinusoïdales pour empêcher tout matériau de rester coincé.
Le matériau est pré-criblé puis broyé, ce qui permet d'éviter un concassage excessif et de réduire la production de poudre, de maximiser le rendement des blocs minéraux et d'améliorer les avantages économiques et la valeur pour les utilisateurs finaux.
02/Unité de concassage
Concasseur à rouleaux de dents
Fonction puissante de rouleau de concassage (pics) avec des pics et un modèle de sélection conçu pour les convoyeurs à chaîne afin d'écraser le matériau à la taille de sortie souhaitée. Puisque le matériau est brisé et non écrasé, les grumeaux sont cohérents, produisant moins de déchets et maximisant la valeur du produit.
Avantages
Les dents de concassage sont constituées de matériaux de formule spéciale après moulage de précision et traitement thermique, avec une résistance élevée, une résistance à l'usure et une résistance aux chocs.
Les dents de concassage adoptent un ensemble chauffant à haute fréquence, la structure est ferme, fiable et durable.
Structure de conception de dent unique et nouvelle, distribution en spirale profonde, forte capacité de morsure, efficacité de production élevée.
Le concasseur à marteaux est relié au moteur par la courroie triangulaire. La hauteur du concasseur à marteaux peut être rapidement ajustée au moyen d'un dispositif hydraulique pour ajuster la taille de décharge du matériau concassé afin de répondre aux besoins des différents clients.
Avantages
La conception modulaire de la tête de dent est fixée au marteau concasseur par des boulons à haute résistance-, permettant le remplacement ciblé et efficace de chaque tête de dent.
La méthode de concassage à l'aide d'un marteau brise-roche a un effet significatif sur la présence de très gros morceaux de matériaux dans les mines à ciel ouvert.
Le concasseur à marteaux est un nouveau type de concasseur développé pour les matériaux de grande taille, avec une résistance à l'usure, une grande capacité de traitement, une longue durée de vie, etc.
Disjoncteur d'alimentation de mine de charbonDétails
Pièces de concasseur
Rouleau à dents (pics)
Les dents de concassage sont constituées de matériaux de formule spéciale après moulage de précision et traitement thermique, avec une résistance élevée, une résistance à l'usure et une résistance aux chocs.
Les dents de concassage adoptent une technologie d'installation et une structure de conception spéciales : adoptez un ensemble de chauffage à haute fréquence, la structure est ferme, fiable et durable. Structure de conception de dent unique et nouvelle, distribution en spirale profonde, forte capacité de morsure, efficacité de production élevée.
Concasseur à marteaux (pics)
La tête de dent de concassage du marteau est fixée au moyen d'une tête de dents mobile, facile à remplacer et à réduire les pertes. La méthode de concassage à l'aide d'un marteau brise-roche a un effet significatif sur la présence de très gros morceaux de matériaux dans les mines à ciel ouvert.
Pièces de convoyeur
Périphérique d'entraînement
Notre système d'entraînement utilise un système d'entraînement à fréquence variable CA qui intègre un logiciel avec des systèmes électroniques et mécaniques pour fournir un contrôle précis de la vitesse du convoyeur et une protection contre les surcharges.
Chaîne et Grattoir
La chaîne de transport adopte une chaîne circulaire minière à haute résistance reliée par des anneaux de connexion, avec une longue durée de vie et un changement facile. Le grattoir du convoyeur est fabriqué en acier allié, qui présente les avantages d'une haute résistance, d'une haute résistance à la traction, d'une structure compacte, résiste aux chocs violents, s'installe facilement et autres.
Assemblage de pignons et d'arbres
Les arbres de tête/queue sont conçus pour le démontage et la maintenance dans son ensemble. Arbres conçus en acier allié trempé, revenu et soulagé des contraintes. Les pignons sont conçus soit en tôle d'acier trempé à la flamme, soit en acier fendu pour offrir des options de maintenance supplémentaires.
Dispositif de tension
Il y a un dispositif de réglage hydraulique à la queue du corps du convoyeur, et le dispositif de réglage manuel de la pompe hydraulique peut réaliser que même si l'extrémité d'alimentation de la machine est enfouie dans le « matériau », il peut également ajuster rapidement l'étanchéité de la chaîne pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement.
Boîte de convoyeur
La boîte de convoyeur se compose d'un certain nombre de petites boîtes de convoyeur reliées par des boulons à haute résistance-en rangée, la fonction principale est de relier la tête et la queue et de faire glisser la chaîne du convoyeur pour transporter les matériaux. La boîte du convoyeur est soudée par une plaque d'acier à haute résistance -résistante à l'usure, une structure solide et une belle apparence. La plaque de revêtement intérieure est constituée d'une plaque résistante à l'usure - et reliée par des boulons, ce qui la rend facile à remplacer.
Disjoncteur d'alimentation de mine de charbonCaractéristiques
01/ Intégration élevée de niveau Trinity-
Notre concasseur d'alimentation pour mine de charbon a réalisé de manière innovante une intégration transparente des trois fonctions principales « alimentation continue, criblage intelligent et concassage puissant » sur une seule unité. Depuis le matériau entrant dans le bac de réception jusqu'au concassage atteignant la norme et étant déchargé, l'ensemble du processus est complété sur le même plan horizontal, formant une ligne de production compacte, efficace et fluide, remplaçant fondamentalement le système complexe composé de plusieurs dispositifs indépendants (tels que des alimentateurs, des cribles et des concasseurs) connectés en série de manière traditionnelle.
02/ Pré-criblage et concassage sélectif
Le disjoncteur d'alimentation de mine de charbon est équipé d'un système de -pré-criblage dynamique et de-pré-criblage statique standard ou en option (pré-criblage dynamique et pré-criblage statique). Cette conception permet le pré-tamisage des matériaux ayant atteint la taille de particule spécifiée avant d'entrer dans la zone de concassage. De tels matériaux peuvent contourner directement la zone de concassage et seuls les morceaux surdimensionnés seront broyés. Cela réduit considérablement le travail inefficace du concasseur, les phénomènes de sur-écrasement et l'usure des pièces vulnérables.
03/ Conception de flux de matériaux horizontaux
Contrairement au mode traditionnel de concassage et de déchargement vertical, nous adoptons une technologie unique de concassage à flux de matériaux horizontal. Les matériaux sont broyés pendant le processus de transport, évitant ainsi la conversion d'énergie importante et la perte d'énergie causées par le levage et la chute verticaux des matériaux. Cette conception peut réduire considérablement la puissance installée du moteur d'entraînement principal, obtenant un effet d'économie d'énergie -jusqu'à 30 % ou plus et réduisant directement les dépenses d'électricité de fonctionnement à long terme-pour les utilisateurs.
04/ Taille des particules de décharge contrôlable
La hauteur centrale du rouleau à dents de concassage peut être réglée rapidement et précisément grâce au système hydraulique intégré. Les utilisateurs peuvent ajuster de manière flexible et continue la taille des particules du produit final (généralement dans la plage de 200 à 500 mm) en fonction des exigences du processus en aval (telles que les exigences de taille des particules de lavage et de transport). Le fonctionnement est simple, la réponse est rapide et donne une grande flexibilité au processus de production.
05/ Taux de sur-broyage extrêmement faible
Grâce au processus « criblage d'abord, concassage ensuite » et au principe efficace de cisaillement et de concassage, le broyeur d'alimentation pour mine de charbon peut minimiser au maximum le concassage répété et excessif des matériaux. Cela se traduit directement par un taux forfaitaire de charbon plus élevé (jusqu'à 15 % ou plus peut être augmenté) et par une production moindre de poudre de charbon. Pour les utilisateurs qui vendent du charbon au forfait, les avantages économiques sont particulièrement importants.
06/ Superbe capacité de traitement
Notre série de produits peut couvrir une large gamme de traitement de 500 - 5000 tonnes par heure. La taille maximale des particules d'alimentation pouvant être traitées est supérieure à 2 500 mm, ce qui est capable de traiter des blocs de roche très-gros. Cela nous permet de gérer facilement les matériaux de dynamitage complexes et variables provenant des mines à ciel ouvert-, répondant ainsi aux exigences fondamentales des mines modernes à grande échelle-en matière de rendement et d'efficacité élevés.
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Installations de fabrication
Un produit mécanique de haute qualité doit disposer d’un excellent équipement d’outillage. Afin de garantir son exactitude et de répondre aux besoins des grosses commandes. Henan Excellent Machinery Co., Ltd possède 140 ensembles d'équipements professionnels, dont un centre d'usinage à portique à cinq-axes-, un centre d'usinage d'alésage et de fraisage CNC, un centre d'usinage vertical, un centre d'usinage CNC vertical, un centre d'usinage à portique, une machine de découpe laser, une machine de découpe de tuyaux laser, un poste de travail pour robot de soudage, un tour allongé, un centre d'usinage horizontal CNC, etc. Traitement thermique de grande surface.
Contrôle de qualité strict
À l'heure actuelle, EXCT a entièrement passé la certification du système qualité international ISO9001-2008, le système qualité complet garantit que le développement et la conception du produit, la production, l'approvisionnement et la fourniture jusqu'au processus de vente et de service ont été contrôlés efficacement.
EXCT dispose d'une équipe d'inspection rigoureuse et compétente pour assurer le succès du contrôle qualité des produits. Le service d'inspection de la qualité dispose d'un processus de test strict qui traverse les étapes d'approvisionnement en matières premières, de production et d'installation pour garantir que chaque pièce d'équipement livrée aux clients est qualifiée.
Disjoncteur d'alimentation de mine de charbonCas
Le disjoncteur d'alimentation de mine de charbon est principalement utilisé dans le concassage de charbon brut, le concassage de minerai brut et d'autres industries. Largement utilisé dans le charbon, le lignite, le sel, le gypse, le calcaire, le schiste, la potasse, etc.
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Spécifications techniques générales
Les disjoncteurs d'alimentation pour mines de charbon EXCT sont personnalisés pour chaque matériau d'application afin de fournir la meilleure configuration et de répondre à toutes vos exigences. Pour plus de configurations, veuillez contacter nos ingénieurs techniques.
| Modèle d'équipement | Largeur du convoyeur (mm) | Longueur du convoyeur (m) | Taille d'entrée maximale du matériau (mm) | Taille nominale de sortie du matériau (mm) | Capacité de manutention (t/h) |
| TP1400 | 1,350 | 6-20 | 800×800 | Inférieur ou égal à 200 | 500-1,000 |
| TP1600 | 1,550 | 8-25 | 1,000×1,000 | Inférieur ou égal à 300 | 800-1,400 |
| TP1800 | 1,750 | 8-30 | 1,200×1,200 | Inférieur ou égal à 300 | 1,200-2,000 |
| TP2200 | 2,150 | 8-30 | 1,500×1,500 | Inférieur ou égal à 400 | 1,500-3,000 |
| TP2400 | 2350 | 10-30 | 1,750×1,750 | Inférieur ou égal à 500 | 2,000-4,000 |
| TP2800 | 2750 | 10-30 | 2,050×2,050 | Inférieur ou égal à 500 | 3,000-5,000 |
* Les spécifications techniques ci-dessus sont uniquement à titre de référence, nous pouvons également fournir des solutions personnalisées selon les exigences du client.
Instructions de sélection
1.Quel matériau à broyer :______
2. Capacité de manutention : ______t/h.
3. Densité du matériau en vrac : ______t/m3
4. La résistance à la compression du matériau : ______ Mpa
5. La plage matérielle HGI (indice de broyabilité hardgrove) :____
6.Pourcentage de répartition des particules du matériau ?____
7.Max. entrée de taille de matériau : ______ mm
8. Sortie de taille de matériau : ____ mm
9.Selon votre application réelle, la longueur du convoyeur à racleurs dont vous avez besoin :___m
10. La disposition du disjoncteur d'alimentation de mine de charbon est-elle inclinée ou horizontale ? S'il est incliné, quel est le degré d'inclinaison______ degré
11.Quel équipement est utilisé pour introduire le matériau dans le disjoncteur d'alimentation de mine de charbon ?
12.Quel équipement est utilisé pour décharger le matériau du disjoncteur d'alimentation de mine de charbon ?
13. Alimentation de travail : ______ V ______ HZ
Pièces de rechange de disjoncteur d'alimentation de mine de charbon
Combine une ceinture en V étroite -
Tête dentée remplaçable
Grattoir robuste
Ensemble pignon de queue
Service de disjoncteurs d'alimentation pour mines de charbon
Rapport de faisabilité du projet
Conception et planification du site
Sélection et proposition de modèle
Calcul de sélection de modèle
Modélisation et dessins 3D
Conception civile
Installation et mise en service
Diagnostic à distance
Service de formation
Calendrier d'entretien
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