Par rapport aux systèmes de concassage verticaux traditionnels, cette structure réduit l'encombrement de l'équipement de 40 % et élimine le besoin de construction de fondations supplémentaires.
L'assemblage modulaire de l'équipement permet un déploiement rapide, avec une période d'installation sur site réduite à 7 jours, ce qui le rend particulièrement adapté aux opérations mobiles dans les mines à ciel ouvert.
La conception du flux horizontal de matériaux réduit également la hauteur de chute du matériau, diminue la quantité de poussière générée et maintient la concentration de poussière au point de travail en dessous de 20 mg/m³.
Comment fonctionnent les disjoncteurs d'alimentation ?
Le principe de fonctionnement du concasseur continu suit un processus séquentiel :
Tout d'abord, les matériaux (tels que le charbon brut) sont déchargés dans la trémie d'alimentation de l'équipement. Par la suite, le mécanisme d'entraînement activé entraîne la chaîne du racleur, la faisant se déplacer horizontalement à l'intérieur de la caisse de transport, transportant ainsi uniformément les matériaux.
Lorsque les matériaux atteignent la boîte de concassage, ils rencontrent les rouleaux à dents de concassage rotatifs à grande vitesse. Les particules plus grosses ne peuvent pas traverser l'espace entre les rouleaux à dents et la plaque inférieure et seront soumises à l'impact, au cisaillement et à la compression par les rouleaux à dents jusqu'à ce qu'elles soient écrasées à la taille spécifiée.
Enfin, les matériaux répondant à la taille de particule requise sont évacués de l'orifice de décharge, complétant ainsi l'ensemble du processus de concassage.
Avantages uniques des disjoncteurs d'alimentation
Par rapport à d'autres marques de disjoncteurs d'alimentation, nos disjoncteurs d'alimentation ont la fonction de pré-criblage et de forme de concassage en option.
01/Pré-présélection
Pré-filtrage dynamique et statique-
Le pré-dépistage se compose de deux méthodes : le pré-dépistage dynamique et le pré-dépistage statique, qui sont configurés en fonction de différentes conditions de travail.
Avantages
La section de réception des matériaux adopte une méthode de criblage statique, la grille de criblage statique est fixée sur la boîte du convoyeur par le rail, ce qui convient au criblage de matériaux à grosses particules.
La section de réception non-matérielle adopte une méthode de filtrage dynamique. Intégrez un tamis à perturbations sinusoïdales spécialement conçu sur la boîte du convoyeur, adapté au tamisage des petites particules et des matériaux collants. La section non-réceptrice adopte une méthode de filtrage des perturbations sinusoïdales pour empêcher tout matériau de rester coincé.
Le matériau est pré-criblé puis broyé, ce qui permet d'éviter un concassage excessif et de réduire la production de poudre, de maximiser le rendement des blocs minéraux et d'améliorer les avantages économiques et la valeur pour les utilisateurs finaux.
02/Unité de concassage
Concasseur à rouleaux de dents
Fonction puissante de rouleau de concassage (pics) avec des pics et un modèle de sélection conçu pour les convoyeurs à chaîne afin d'écraser le matériau à la taille de sortie souhaitée. Puisque le matériau est brisé et non écrasé, les grumeaux sont cohérents, produisant moins de déchets et maximisant la valeur du produit.
Avantages
Les dents de concassage sont constituées de matériaux de formule spéciale après moulage de précision et traitement thermique, avec une résistance élevée, une résistance à l'usure et une résistance aux chocs.
Les dents de concassage adoptent un ensemble chauffant à haute fréquence, la structure est ferme, fiable et durable.
Structure de conception de dent unique et nouvelle, distribution en spirale profonde, forte capacité de morsure, efficacité de production élevée.
Le concasseur à marteaux est relié au moteur par la courroie triangulaire. La hauteur du concasseur à marteaux peut être rapidement ajustée au moyen d'un dispositif hydraulique pour ajuster la taille de décharge du matériau concassé afin de répondre aux besoins des différents clients.
Avantages
La conception modulaire de la tête de dent est fixée au marteau concasseur par des boulons à haute résistance-, permettant le remplacement ciblé et efficace de chaque tête de dent.
La méthode de concassage à l'aide d'un marteau brise-roche a un effet significatif sur la présence de très gros morceaux de matériaux dans les mines à ciel ouvert.
Le concasseur à marteaux est un nouveau type de concasseur développé pour les matériaux de grande taille, avec une résistance à l'usure, une grande capacité de traitement, une longue durée de vie, etc.
Disjoncteurs d'alimentationDétails
Pièces de concasseur
Rouleau à dents (pics)
Les dents de concassage sont constituées de matériaux de formule spéciale après moulage de précision et traitement thermique, avec une résistance élevée, une résistance à l'usure et une résistance aux chocs.
Les dents de concassage adoptent une technologie d'installation et une structure de conception spéciales : adoptez un ensemble de chauffage à haute fréquence, la structure est ferme, fiable et durable. Structure de conception de dent unique et nouvelle, distribution en spirale profonde, forte capacité de morsure, efficacité de production élevée.
Concasseur à marteaux (pics)
La tête de dent de concassage du marteau est fixée au moyen d'une tête de dents mobile, facile à remplacer et à réduire les pertes. La méthode de concassage à l'aide d'un marteau brise-roche a un effet significatif sur la présence de très gros morceaux de matériaux dans les mines à ciel ouvert.
Pièces de convoyeur
Périphérique d'entraînement
Notre système d'entraînement utilise un système d'entraînement à fréquence variable CA qui intègre un logiciel avec des systèmes électroniques et mécaniques pour fournir un contrôle précis de la vitesse du convoyeur et une protection contre les surcharges.
Chaîne
Utilisant une combinaison de chaînes à maillons ronds de qualité minière-haute résistance-et d'anneaux de connexion, ce système offre une résistance à la traction et à l'usure supérieures, spécialement conçue pour un fonctionnement intensif continu-. Sa structure de connexion rapide unique-simplifie la maintenance et le remplacement, réduisant considérablement les temps d'arrêt et garantissant une transmission de puissance stable et constante tout au long de la chaîne de production de concassage.
Grattoir
Les lames de grattoir, fabriquées en acier allié haute-performance, allient une résistance élevée, une résistance aux chocs et une conception compacte. La structure d'installation optimisée facilite la maintenance, résiste efficacement aux impacts de matériaux volumineux, maintient la plate-forme du convoyeur propre et dégagée et améliore considérablement l'efficacité globale et la durée de vie de la machine.
Assemblage de pignons et d'arbres
Les arbres de tête/queue sont conçus pour le démontage et la maintenance dans son ensemble. Arbres conçus en acier allié trempé, revenu et soulagé des contraintes. Les pignons sont conçus soit en tôle d'acier trempé à la flamme, soit en acier fendu pour offrir des options de maintenance supplémentaires.
Dispositif de tension
Il y a un dispositif de réglage hydraulique à la queue du corps du convoyeur, et le dispositif de réglage manuel de la pompe hydraulique peut réaliser que même si l'extrémité d'alimentation de la machine est enfouie dans le « matériau », il peut également ajuster rapidement l'étanchéité de la chaîne pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement.
Boîte de convoyeur
La boîte de convoyeur se compose d'un certain nombre de petites boîtes de convoyeur reliées par des boulons à haute résistance-en rangée, la fonction principale est de relier la tête et la queue et de faire glisser la chaîne du convoyeur pour transporter les matériaux. La boîte du convoyeur est soudée par une plaque d'acier à haute résistance -résistante à l'usure, une structure solide et une belle apparence. La plaque de revêtement intérieure est constituée d'une plaque résistante à l'usure - et reliée par des boulons, ce qui la rend facile à remplacer.
Disjoncteurs d'alimentationCaractéristiques
01/ Intégration horizontale
Adoptant une conception intégrée horizontale unique de type « transport-concassage-déchargement », il intègre les processus qui nécessiteraient généralement plusieurs équipements dans le processus traditionnel en une seule unité. Cela réduit non seulement considérablement l'encombrement de l'équipement et les coûts de construction, mais réduit également fondamentalement les risques de chute et de blocage lors du transport des matériaux en créant un flux de matériaux horizontal continu et stable. La configuration du système est extrêmement simple et efficace.
02/ Brise-roche puissant
Le composant de concassage du noyau adopte un marteau lourd avec de grandes dents. Il utilise l'effet combiné de la force de cisaillement et de la force de traction pour briser les matériaux, atteignant une efficacité dépassant de loin celle du seul écrasement par impact ou par compression. Ce principe est particulièrement adapté aux caractéristiques des matériaux tels que le charbon et la gangue, permettant un concassage efficace tout en réduisant efficacement la consommation d'énergie et les phénomènes de sur-concassage, et en augmentant significativement le taux de production de charbon en morceaux.
03/ Corps super fort
L'ensemble du corps de la machine est constitué d'une-structure en acier robuste. Les principales pièces porteuses-ont été optimisées avec des nervures de renforcement et l'épaisseur de la plaque atteint jusqu'à 40 mm. L'auge de transport est composée d'acier Q355B et de plaques de revêtement NM400 à haute résistance à l'usure et à l'usure, qui peuvent facilement résister aux impacts directs de matériaux jusqu'à 1 000 mm et à des charges continues allant jusqu'à 300 tonnes par heure, assurant la stabilité à long terme de l'équipement dans des conditions de travail extrêmement difficiles.
04/ Conception-résistante à l'usure
Face aux environnements abrasifs difficiles, l'équipement adopte des conceptions modulaires-résistantes à l'usure dans les zones clés-sujetes à l'usure. Le revêtement inférieur de l'auge de transport, la tête des dents de concassage, etc., sont tous constitués de matériaux à haute résistance à l'usure-résistant à l'usure- et reliés par des boulons. Cela garantit non seulement une excellente résistance à l'usure, mais offre également une grande commodité pour un remplacement et un entretien rapides à l'avenir, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie de l'ensemble de la machine.
05/ Déménagement rapide
Grâce à sa conception très modulaire, l'équipement peut être démonté en plusieurs modules standards. Le poids maximum d'une seule pièce-est strictement contrôlé, ce qui le rend parfaitement adapté aux déplacements fréquents requis dans les mines. Comparé aux stations de concassage fixes, il peut suivre de près l’avancée du front de taille, réduisant considérablement la distance de transport par camion et réduisant efficacement les coûts d’exploitation.
06/ Opération fermée, respectueuse de l'environnement et propre
L'ensemble de la machine adopte une conception structurelle entièrement fermée. Les matériaux sont transportés et broyés dans la caisse fermée. Cela empêche efficacement la poussière de s’échapper à la source. Des interfaces de dépoussiérage standard sont réservées au sommet de l'équipement, qui peuvent être facilement connectées à des dépoussiéreurs de type sac-ou à des systèmes de suppression de poussière par pulvérisation pour garantir que le site de travail répond aux normes strictes d'émission de protection de l'environnement.
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Installations de fabrication
Un produit mécanique de haute qualité doit disposer d’un excellent équipement d’outillage. Afin de garantir son exactitude et de répondre aux besoins des grosses commandes. Henan Excellent Machinery Co., Ltd possède 140 ensembles d'équipements professionnels, dont un centre d'usinage à portique à cinq-axes-, un centre d'usinage d'alésage et de fraisage CNC, un centre d'usinage vertical, un centre d'usinage CNC vertical, un centre d'usinage à portique, une machine de découpe laser, une machine de découpe de tuyaux laser, un poste de travail pour robot de soudage, un tour allongé, un centre d'usinage horizontal CNC, etc. Traitement thermique de grande surface.
Contrôle de qualité strict
À l'heure actuelle, EXCT a entièrement passé la certification du système qualité international ISO9001-2008, le système qualité complet garantit que le développement et la conception du produit, la production, l'approvisionnement et la fourniture jusqu'au processus de vente et de service ont été contrôlés efficacement.
EXCT dispose d'une équipe d'inspection rigoureuse et compétente pour assurer le succès du contrôle qualité des produits. Le service d'inspection de la qualité dispose d'un processus de test strict qui traverse les étapes d'approvisionnement en matières premières, de production et d'installation pour garantir que chaque pièce d'équipement livrée aux clients est qualifiée.
Disjoncteurs d'alimentationCas
Les disjoncteurs d'alimentation sont principalement utilisés dans le concassage du charbon brut, le concassage du minerai brut et d'autres industries. Largement utilisé dans le charbon, le lignite, le sel, le gypse, le calcaire, le schiste, la potasse, etc.
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Spécifications techniques générales
Les disjoncteurs d'alimentation EXCT sont personnalisés pour chaque matériau d'application afin de fournir la meilleure configuration et de répondre à toutes vos exigences. Pour plus de configurations, veuillez contacter nos ingénieurs techniques.
| Modèle d'équipement | Largeur du convoyeur (mm) | Longueur du convoyeur (m) | Taille d'entrée maximale du matériau (mm) | Taille nominale de sortie du matériau (mm) | Capacité de manutention (t/h) |
| TP1400 | 1,350 | 6-20 | 800×800 | Inférieur ou égal à 200 | 500-1,000 |
| TP1600 | 1,550 | 8-25 | 1,000×1,000 | Inférieur ou égal à 300 | 800-1,400 |
| TP1800 | 1,750 | 8-30 | 1,200×1,200 | Inférieur ou égal à 300 | 1,200-2,000 |
| TP2200 | 2,150 | 8-30 | 1,500×1,500 | Inférieur ou égal à 400 | 1,500-3,000 |
| TP2400 | 2350 | 10-30 | 1,750×1,750 | Inférieur ou égal à 500 | 2,000-4,000 |
| TP2800 | 2750 | 10-30 | 2,050×2,050 | Inférieur ou égal à 500 | 3,000-5,000 |
* Les spécifications techniques ci-dessus sont uniquement à titre de référence, nous pouvons également fournir des solutions personnalisées selon les exigences du client.
Instructions de sélection
1.Quel matériau à broyer :______
2. Capacité de manutention : ______t/h.
3. Densité du matériau en vrac : ______t/m3
4. La résistance à la compression du matériau : ______ Mpa
5. La plage matérielle HGI (indice de broyabilité hardgrove) :____
6.Pourcentage de répartition des particules du matériau ?____
7.Max. entrée de taille de matériau : ______ mm
8. Sortie de taille de matériau : ____ mm
9.Selon votre application réelle, la longueur du convoyeur à racleurs dont vous avez besoin :___m
10. La disposition des disjoncteurs d'alimentation est-elle inclinée ou horizontale ? S'il est incliné, quel est le degré d'inclinaison______ degré
11.Quel équipement est utilisé pour introduire le matériau dans le disjoncteur d'alimentation ?
12.Quel équipement est utilisé pour décharger le matériau du disjoncteur d'alimentation ?
13. Alimentation de travail : ______ V ______ HZ
Pièces de rechange pour disjoncteurs d'alimentation
Combine une ceinture en V étroite -
Tête dentée remplaçable
Grattoir robuste
Ensemble pignon de queue
Service de disjoncteurs d'alimentation
Rapport de faisabilité du projet
Conception et planification du site
Sélection et proposition de modèle
Calcul de sélection de modèle
Modélisation et dessins 3D
Conception civile
Installation et mise en service
Diagnostic à distance
Service de formation
Calendrier d'entretien
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