EXCT Limestone Mineral Sizers est un équipement innovant spécialement conçu pour les processus de concassage grossier et moyen de matériaux de dureté moyenne ou inférieure (tels que le calcaire, le charbon, les scories). Il adopte le principe unique d'écrasement "double-contre-rouleau-rotatif" et "cisaillement-compression". Grâce à l'engagement mutuel de deux rouleaux à dents en alliage résistant à l'usure, les gros morceaux de calcaire sont efficacement broyés en particules de taille uniforme.

Contrairement aux concasseurs à cône qui reposent sur un concassage en couches, nos calibreurs de minéraux calcaires permettent un concassage précis des matériaux avec une consommation d'énergie réduite et une approche plus douce. La taille des particules en sortie est uniforme et contrôlable, réduisant efficacement le phénomène de broyage excessif dans la chaîne de production de calcaire et améliorant considérablement la valeur et le rendement des produits finis.

Le concasseur Limestone Mineral Sizers utilise la force de cisaillement et la force de traction entre les rouleaux dentés pour briser les matériaux.

Limestone Mineral Sizers est doté de deux rouleaux dentés tournant vers l'intérieur avec des dents de concassage remplaçables. La méthode d'alimentation la plus appropriée consiste à utiliser un alimentateur à tablier ou un équipement de criblage, qui transporte le matériau à un débit uniforme et le répartit uniformément sur les rouleaux dentés.

1.Le minéral est saisi par les faces avant des dents du rotor opposées et est soumis à une contrainte sous la charge concentrée des dents du rotor. La contrainte provoque la rupture du minéral le long de sa texture naturelle.

2.Le minéral est brisé en tension en étant soumis à une charge en trois points, qui se situe entre les faces des dents avant d'un rotor et les faces des dents arrière sur l'autre rotor.

3.Pour le minéral qui n'a pas été complètement brisé, les dents du rotor et les dents fixes de la barre de coupe peuvent être davantage brisées pour garantir les exigences de dimension 3D du matériau de décharge.

Limestone Crusher Drive Device

Périphérique d'entraînement

Deux unités d'entraînement indépendantes, chaque unité d'entraînement comprend : un moteur, un accouplement d'extrémité à haute-vitesse, une boîte de vitesses, un accouplement d'extrémité à basse-vitesse. L'accouplement d'extrémité à grande vitesse-utilise un accouplement hydraulique pour connecter le moteur à la boîte de vitesses. La boîte de vitesses adopte une structure d'engrenage hélicoïdal à arbre parallèle pour répondre aux exigences de transmission de puissance, de rapport de vitesse et de couple sous charge extrême des calibreurs de minéraux calcaires.

Rouleau denté

Le rouleau denté peut être divisé en rouleau denté pour calibreurs de minéraux de calcaire primaire et rouleau denté pour calibreurs de minéraux de calcaire secondaire. Installation et démontage faciles de la tête de dent Limestone Mineral Sizers, ce qui peut réduire considérablement le temps de maintenance et réduire les coûts de maintenance.

Logement

Le boîtier du Limestone Mineral Sizers est conçu comme un cadre hôte rigide, et le boîtier est en acier moulé et relié par des boulons à haute résistance. Des plaques résistantes à l'usure-sont installées autour de l'intérieur du boîtier, et des plaques d'usure en forme de peigne sont installées des deux côtés du boîtier pour empêcher un excès de matériau d'adhérer aux rouleaux de dents du broyeur.

Plaques latérales

Les plaques latérales du broyeur de calcaire sont intégralement formées grâce à une technologie de moulage de haute-qualité, garantissant une structure stable et fiable. Après un traitement précis par un tour CNC de haute-précision, les plaques latérales atteignent une précision d'accouplement stricte lors de l'installation. Cette conception prolonge non seulement la durée de vie des composants clés, mais garantit également le bon fonctionnement de l'ensemble de la machine, fournissant un support continu à l'équipement dans des conditions de travail à haute-intensité.

Dispositif de lubrification

Limestone Mineral Sizers adopte un système de lubrification automatique centralisé, il peut y avoir plus de temps de remplissage d'huile, de paramètres de temps de remplissage d'huile, fiables pour assurer la lubrification efficace et fiable de chaque pièce. Contrôle automatique du temps d'intervalle d'alimentation en huile, la pression d'alimentation en huile est grande, la vitesse d'alimentation en huile est rapide, le roulement est entièrement lubrifié efficacement, de sorte que la partie centrale du roulement à rouleaux à dents pour obtenir une bonne lubrification, prolonge considérablement la durée de vie du rouleau à dents.

Train de roulement

Le dispositif de roulage est installé au bas des calibreurs de calcaire et entraîné par un moteur pour se déplacer le long d'une piste jusqu'à l'accès de maintenance, facilitant ainsi l'entretien et évitant le démontage. Cette conception permet à l'équipement de se déplacer en douceur entre les zones d'exploitation et de maintenance, réduisant ainsi le travail manuel et les temps d'arrêt pendant la maintenance, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle.

La granularité d'alimentation des calibreurs primaires est inférieure ou égale à 1500 mm et la granularité de déchargement est inférieure à 300 mm. La disposition des formes de dents de concassage et des formes de dents est organisée par des formes de dents en spirale spéciales. Les dents de broyage sont moulées en acier allié résistant à l'abrasion et aux chocs. Le rouleau denté Primary Sizer a une structure de conception de dents unique et nouvelle avec une distribution en spirale profonde pour une productivité élevée. Les cavités de passage sont formées entre les deux rouleaux dentés et le corps de plaque latérale pour cribler et broyer les matériaux respectivement.

Primary Sizers Toothed Roller

La taille d'alimentation du calibreur secondaire est inférieure ou égale à 300 mm (une petite quantité de 400 mm est autorisée) et la granularité de décharge est inférieure à 50 mm. La forme de connexion de la plaque à dents adopte une seule rainure en queue d'aronde, qui est complémentaire au biseau du bloc de serrage de l'insert, puis la plaque à dents d'écrasement est installée sur le siège de fixation de la plaque à dents, formant une connexion surface à surface, qui est serrée et pressée par des boulons à haute résistance. La fonction du boulon devient un bloc de serrage d'insert fixe, évitant le problème de rupture du boulon de verrouillage fixe, de chute de la plaque dentaire ou de difficulté à démonter et à remplacer.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/Taux de sur-écrasement extrêmement faible

● Améliore la valeur du produit :Le principe en couches du concasseur à cône génère facilement une grande quantité de pierres-semblables à des aiguilles, à des flocons-et à des fissures internes, ce qui entraîne un excès de poudre. Alors que les matériaux produits par les calibreurs de minéraux calcaires sont pour la plupart des cubes avec des particules uniformes, le taux de sur-concassage est extrêmement faible. Il est particulièrement adapté aux granulats de béton de haut niveau-, améliorant directement le prix de vos produits et votre compétitivité sur le marché.

02/Adaptabilité supérieure aux matériaux humides

● Ne craignez pas la teneur en humidité des matériaux :Lorsque la teneur en humidité du calcaire est légèrement élevée, le concasseur à cône a tendance à se boucher, ce qui affecte sérieusement la production. Les calibreurs de minéraux calcaires, grâce à leur principe de concassage par cisaillement, ont une plus grande adaptabilité aux matériaux humides et collants, évitant efficacement le colmatage et assurant le fonctionnement continu et stable de toute la ligne de production.

03/ Capacité de production élevée

● Taux de production unitaire plus avantageux :Pour des matériaux comme le calcaire, les Limestone Mineral Sizers, grâce à leur méthode de concassage à maillage continu et rapide, atteignent souvent, voire dépassent, la capacité de traitement du même-concasseur à cône de niveau, vous permettant ainsi de maximiser la capacité de production de votre ligne de production et de répondre aux exigences de livraison urgentes.

04/ Retour sur investissement plus élevé

● Investissement initial réduit :Avec les mêmes exigences en matière de capacité de traitement, le coût d'achat des calibreurs de minéraux calcaires est nettement inférieur à celui du concasseur à cône de construction complexe-, ce qui vous permet de démarrer le projet rapidement avec un investissement initial moindre et d'obtenir un retour sur investissement plus élevé.

05/ Économie d'énergie exceptionnelle-

● La consommation d'énergie opérationnelle diminue de plus de 30 % :Les calibreurs de minéraux calcaires ont une structure simple et un principe de fonctionnement efficace. Sa puissance moteur est généralement bien inférieure à celle du concasseur à cône ayant la même capacité de traitement, réduisant directement vos coûts opérationnels à la source.

06/ Entretien facile, faible coût

● Gain de temps-, gain de travail-économie, sans souci- :Le concasseur à cône a une structure complexe, et son entretien, son inspection et son remplacement des pièces résistantes à l'usure (telles que la paroi de concassage et la paroi de broyage) prennent du temps, de la main d'œuvre et sont coûteux. Nos calibreurs minéraux pour calcaire présentent une conception modulaire pour les rouleaux, ce qui rend le remplacement facile et le cycle de maintenance long. Cela peut vous aider à économiser beaucoup de temps d’arrêt et de coûts de main d’œuvre.

Soumettez vos exigences et discutez avec l’un de nos ingénieurs techniques de votre projet.

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Un produit mécanique de haute qualité doit disposer d’un excellent équipement d’outillage. Afin de garantir son exactitude et de répondre aux besoins des grosses commandes. Henan Excellent Machinery Co., Ltd possède 140 ensembles d'équipements professionnels, dont un centre d'usinage à portique à cinq-axes-, un centre d'usinage d'alésage et de fraisage CNC, un centre d'usinage vertical, un centre d'usinage CNC vertical, un centre d'usinage à portique, une machine de découpe laser, une machine de découpe de tuyaux laser, un poste de travail pour robot de soudage, un tour allongé, un centre d'usinage horizontal CNC, etc. Traitement thermique de grande surface.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Processus de masquage des plaques latérales gauche et droite

Traitement des couvercles avant et arrière

Left And Right Side Plate Machining Process

Traitement des plaques latérales gauche et droite

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Traitement de la surface interne de l'anneau de dents

Traitement de la base des dents

Traitement thermique des rouleaux de dents

À l'heure actuelle, EXCT a entièrement passé la certification du système qualité international ISO9001-2008, le système qualité complet garantit que le développement et la conception du produit, la production, l'approvisionnement et la fourniture jusqu'au processus de vente et de service ont été contrôlés efficacement.

EXCT dispose d'une équipe d'inspection rigoureuse et compétente pour assurer le succès du contrôle qualité des produits. Le service d'inspection de la qualité dispose d'un processus de test strict qui traverse les étapes d'approvisionnement en matières premières, de production et d'installation pour garantir que chaque pièce d'équipement livrée aux clients est qualifiée.

Détection de courant

Détection de tension

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Détection de la température de l'arbre

Détection des vibrations

Détection du bruit

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Détection des défauts par ultrasons

Détection de dureté

Détection de l'épaisseur du revêtement

Nos calibreurs de minéraux calcaires couvrent plus de 20 pays et régions du monde entier. Ils sont principalement utilisés pour broyer le charbon brut, la gangue de charbon, le lignite, le coke, la terre végétale et d'autres matériaux, et sont utilisés dans les industries liées au charbon telles que les centrales thermiques, les mines de charbon, les usines de lavage du charbon, etc.

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Les calibreurs de minéraux calcaires sont personnalisés pour chaque matériau d'application afin de fournir la meilleure configuration et de répondre à toutes vos exigences.

Spécifications techniques des calibreurs de minéraux de calcaire primaire
Modèle	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diamètre du rouleau de dents (mm)	800	1000	1200	1400
Longueur du rouleau (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Taille maximale d'alimentation (mm)	800	1000	1200	1500
Taille de sortie (mm)	Inférieur ou égal à 300	Inférieur ou égal à 300	Inférieur ou égal à 300	Inférieur ou égal à 300
Capacité (t/h)	Inférieur ou égal à 2000	Inférieur ou égal à 3500	Inférieur ou égal à 6000	Inférieur ou égal à 10 000

Spécifications techniques des calibreurs de minéraux de calcaire secondaire
Modèle	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diamètre du rouleau de dents (mm)	600	800	1000	1200
Longueur du rouleau (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Taille maximale d'alimentation (mm)	200	300	350	400
Taille de sortie (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacité (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Note: Les configurations de dents varient en fonction du type de matériau, de la taille d'entrée et de la taille de sortie.

Les informations de configuration sont des valeurs typiques à titre de référence. Veuillez contacter nos ingénieurs techniques pour plus d’assistance dans la sélection des équipements.

1. Quel matériau broyer :______
2. Capacité de manutention :______t/h.
3. Densité du matériau en vrac : ______t/m3
4. La résistance à la compression du matériau :______Mpa
5. La gamme matérielle HGI (indice de broyabilité hardgrove) :
6. Pourcentage de répartition des particules matérielles ?
7. Max. granulométrie du matériau d'alimentation : ______mm
8. Quelle est la granulométrie du produit fini après broyage ?
9. Quel équipement est utilisé pour introduire le matériau dans le calibreur ?
10. Quel équipement est utilisé pour décharger le matériau du calibreur ?
11. Comme nous le savons, le calibreur doit former un système avec d'autres équipements. Avez-vous une conception préliminaire ou un croquis dessiné à la main ? Si c'est le cas, veuillez l'envoyer à notre ingénieur pour référence.