Le calibreur de minéraux développé par notre société est conçu sur mesure-pour répondre aux divers besoins de diverses industries à travers le monde, notamment le charbon, les matériaux de construction, la métallurgie, la production d'électricité et l'exploitation minière. Sa conception est hautement adaptable, garantissant un traitement efficace dans une large gamme d'applications.
L’une des caractéristiques remarquables de notre Mineral Sizer est sa structure modulaire, qui permet une utilisation et une maintenance faciles. Les composants remplaçables sont conçus pour être-conviviaux, et le processus de remplacement peut même être effectué pendant que la machine est en marche, minimisant ainsi les temps d'arrêt et optimisant la productivité.
Pour améliorer la durabilité et réduire les coûts de maintenance, nos rouleaux dentés sont fabriqués à partir de matériaux-résistants à l'usure, prolongeant considérablement la durée de vie des pièces de la machine. Cette conception améliore non seulement la fiabilité globale de l'équipement, mais contribue également à réduire les coûts opérationnels en réduisant la fréquence de remplacement des pièces et en minimisant les temps d'arrêt pour réparation.
Comment fonctionne le calibreur de minéraux ?
Le concasseur Mineral Sizer utilise la force de cisaillement et la force de traction entre les rouleaux dentés pour briser les matériaux.
Mineral Sizer est doté de deux rouleaux dentés tournant vers l'intérieur avec des dents d'écrasement remplaçables. La méthode d'alimentation la plus appropriée consiste à utiliser un alimentateur à tablier ou un équipement de criblage, qui transporte le matériau à un débit uniforme et le répartit uniformément sur les rouleaux dentés.
1.Le minéral est saisi par les faces avant des dents du rotor opposées et est soumis à une contrainte sous la charge concentrée des dents du rotor. La contrainte provoque la rupture du minéral le long de sa texture naturelle.
2.Le minéral est brisé en tension en étant soumis à une charge en trois points, qui se situe entre les faces des dents avant d'un rotor et les faces des dents arrière sur l'autre rotor.
3.Pour le minéral qui n'a pas été complètement brisé, les dents du rotor et les dents fixes de la barre de coupe peuvent être davantage brisées pour garantir les exigences de dimension 3D du matériau de décharge.
Calibreur de minérauxDétails
Périphérique d'entraînement
Deux unités d'entraînement indépendantes, chaque unité d'entraînement comprend : un moteur, un accouplement d'extrémité à haute-vitesse, une boîte de vitesses, un accouplement d'extrémité à basse-vitesse. L'accouplement d'extrémité à grande vitesse-utilise un accouplement hydraulique pour connecter le moteur à la boîte de vitesses. La boîte de vitesses adopte une structure d'engrenage hélicoïdal à arbre parallèle pour répondre aux exigences de transmission de puissance, de rapport de vitesse et de couple sous une charge extrême du calibreur de minéraux de charbon.
Rouleau denté
Le rouleau denté peut être divisé en rouleau denté de calibreur minéral primaire et rouleau denté de calibreur minéral secondaire. Installation et démontage faciles de la tête de dent Mineral Sizer, ce qui peut réduire considérablement le temps de maintenance et réduire les coûts de maintenance.
Logement
Le boîtier du Mineral Sizer est conçu comme un cadre hôte rigide, et le boîtier est en acier moulé et relié par des boulons à haute résistance. Des plaques résistantes à l'usure-sont installées autour de l'intérieur du boîtier, et des plaques d'usure en forme de peigne sont installées des deux côtés du boîtier pour empêcher un excès de matériau d'adhérer aux rouleaux de dents du broyeur.
Équipement de synchronisation
Le Mineral Sizer primaire est équipé d’engrenages de synchronisation à l’extrémité des rouleaux dentés. Les engrenages synchrones et les arbres de rouleaux sont reliés par le manchon d'expansion, ce qui peut garantir la stabilité relative de la position de morsure des dents de concassage sur les rouleaux doubles et peut forcer la rupture de gros morceaux de matériaux, rendant ainsi la taille de décharge du matériau uniforme.
Dispositif de lubrification
Mineral Sizer adopte un système de lubrification automatique centralisé, il peut y avoir plus de temps de remplissage d'huile, de paramètres de temps de remplissage d'huile, fiables pour assurer la lubrification efficace et fiable de chaque pièce. Contrôle automatique du temps d'intervalle d'alimentation en huile, la pression d'alimentation en huile est grande, la vitesse d'alimentation en huile est rapide, le roulement est entièrement lubrifié efficacement, de sorte que la partie centrale du roulement à rouleaux à dents pour obtenir une bonne lubrification, prolonge considérablement la durée de vie du rouleau à dents.
Train de roulement
Le dispositif de déplacement est installé au bas du Mineral Sizer et entraîné par un moteur pour se déplacer le long d'une piste jusqu'à l'accès de maintenance, facilitant ainsi l'entretien et évitant le démontage. Cette conception permet à l'équipement de se déplacer en douceur entre les zones d'exploitation et de maintenance, réduisant ainsi le travail manuel et minimisant les temps d'arrêt pendant la maintenance, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle.
Rouleau denté de calibreurs
Le rouleau denté peut être divisé en rouleau denté de calibreur minéral primaire et rouleau denté de calibreur minéral secondaire. Installation et démontage faciles de la tête de dent Mineral Sizer, ce qui peut réduire considérablement le temps de maintenance et réduire les coûts de maintenance.
Rouleau denté pour calibreurs primaires
La granularité d'alimentation des calibreurs primaires est inférieure ou égale à 1500 mm et la granularité de déchargement est inférieure à 300 mm. La disposition des formes de dents de concassage et des formes de dents est organisée par des formes de dents en spirale spéciales. Les dents de broyage sont moulées en acier allié résistant à l'abrasion et aux chocs. Le rouleau denté Primary Sizer a une structure de conception de dents unique et nouvelle avec une distribution en spirale profonde pour une productivité élevée. Les cavités de passage sont formées entre les deux rouleaux dentés et le corps de plaque latérale pour cribler et broyer les matériaux respectivement.
Rouleau denté pour calibreurs secondaires
La taille d'alimentation du calibreur secondaire est inférieure ou égale à 300 mm (une petite quantité de 400 mm est autorisée) et la granularité de décharge est inférieure à 50 mm. La forme de connexion de la plaque à dents adopte une seule rainure en queue d'aronde, qui est complémentaire au biseau du bloc de serrage de l'insert, puis la plaque à dents d'écrasement est installée sur le siège de fixation de la plaque à dents, formant une connexion surface à surface, qui est serrée et pressée par des boulons à haute résistance. La fonction du boulon devient un bloc de serrage d'insert fixe, évitant le problème de rupture du boulon de verrouillage fixe, de chute de la plaque dentaire ou de difficulté à démonter et à remplacer.
Calibreur de minérauxCaractéristiques
Mineral Sizer adopte une conception innovante avec un couple élevé, une faible vitesse, qui permet d'obtenir une maintenance plus sécurisée, de prendre en compte la valeur de l'opérateur et de réduire le coût total.
Mineral Sizer peut non seulement contrôler la taille du produit de charbon, mais minimise également la génération de poussière et de matières fines de charbon par rapport à d'autres types de concasseurs.
Le Mineral Sizer est conçu pour faciliter l’accès aux points de service et garantir un remplacement simple et rapide des pièces, sans nécessiter de soudage ou de coupage au chalumeau. Cela réduit les risques et nécessite moins d’outils.
Le roulement du rouleau denté adopte un roulement à rouleaux à changement automatique à grand jeu, qui présente une forte résistance aux vibrations et aux chocs pour le Sizer minéral.
Le système de lubrification adopte une alimentation en huile automatique centralisée, une faible intensité de travail, sûre et fiable, pratique et rapide.
Le contrôle électrique utilisant le contrôle PLC, réalise l'alimentation, la décharge et d'autres processus de fonctionnement du contrôle du programme Mineral Sizer, haut degré d'automatisation.
Mineral Sizer peut simplifier le processus de broyage du charbon et réduire les investissements en construction et les coûts de production des mines et des centrales électriques.
Le Mineral Sizer peut directement briser le charbon après avoir éliminé le fer et les impuretés et sans ramasser la gangue.
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Installations de fabrication
Un produit mécanique de haute qualité doit disposer d’un excellent équipement d’outillage. Afin de garantir son exactitude et de répondre aux besoins des grosses commandes. Henan Excellent Machinery Co., Ltd possède 140 ensembles d'équipements professionnels, dont un centre d'usinage à portique à cinq-axes-, un centre d'usinage de perçage et de fraisage CNC, un centre d'usinage vertical, un centre d'usinage CNC vertical, un centre d'usinage à portique, une machine de découpe laser, une machine de découpe de tuyaux laser, un poste de travail pour robot de soudage, un tour allongé, un centre d'usinage horizontal CNC, etc. Traitement thermique de grande surface.
Contrôle de qualité strict
À l'heure actuelle, EXCT a entièrement passé la certification du système qualité international ISO9001-2008, le système qualité complet garantit que le développement et la conception du produit, la production, l'approvisionnement et la fourniture jusqu'au processus de vente et de service ont été contrôlés efficacement.
EXCT dispose d'une équipe d'inspection rigoureuse et compétente pour assurer le succès du contrôle qualité des produits. Le service d'inspection de la qualité dispose d'un processus de test strict qui traverse les étapes d'approvisionnement en matières premières, de production et d'installation pour garantir que chaque pièce d'équipement livrée aux clients est qualifiée.
Calibreur de minérauxCas
Notre calibreur de minéraux couvre plus de 20 pays et régions du monde entier. Ils sont principalement utilisés pour broyer le charbon brut, la gangue de charbon, le lignite, le coke, la terre végétale et d'autres matériaux, et sont utilisés dans les industries liées au charbon telles que les centrales thermiques, les mines de charbon, les usines de lavage du charbon, etc.
Spécifications techniques générales
Les calibreurs minéraux sont personnalisés pour chaque matériau d'application afin de fournir la meilleure configuration et de répondre à toutes vos exigences d'ingénieurs.
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Spécifications techniques des calibreurs de minéraux de charbon primaire |
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Modèle |
2PLF800 |
2PLF1000 |
2PLF1200 |
2PLF1500 |
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Diamètre du rouleau de dents (mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
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Longueur du rouleau (mm) |
1500-2500 |
1500-3000 |
1500-3000 |
2000-3500 |
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Taille maximale d'alimentation (mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1500 |
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Taille de sortie (mm) |
Inférieur ou égal à 300 |
Inférieur ou égal à 300 |
Inférieur ou égal à 300 |
Inférieur ou égal à 300 |
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Capacité (t/h) |
Inférieur ou égal à 2000 |
Inférieur ou égal à 3500 |
Inférieur ou égal à 6000 |
Inférieur ou égal à 10 000 |
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Spécifications techniques des calibreurs de minéraux de charbon secondaires |
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Modèle |
2PLS600 |
2PLS800 |
2PLS1000 |
2PLS1200 |
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Diamètre du rouleau de dents (mm) |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
|
Longueur du rouleau (mm) |
1000-2500 |
1500-3000 |
2000-3500 |
2000-4000 |
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Taille maximale d'alimentation (mm) |
200 |
300 |
350 |
400 |
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Taille de sortie (mm) |
50-80 |
50-100 |
50-120 |
50-140 |
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Capacité (t/h) |
250-800 |
500-2000 |
600-3000 |
800-4000 |
Note: Les configurations de dents varient en fonction du type de matériau, de la taille d'entrée et de la taille de sortie.
Les informations de configuration sont des valeurs typiques à titre de référence. Veuillez contacter nos ingénieurs techniques pour plus d’assistance dans la sélection des équipements.
Instructions de sélection
1. Quel matériau broyer :______
2. Capacité de manutention :______t/h.
3. Densité du matériau en vrac : ______t/m3
4. La résistance à la compression du matériau :______Mpa
5. La gamme matérielle HGI (indice de broyabilité hardgrove) :
6. Pourcentage de répartition des particules matérielles ?
7. Max. granulométrie du matériau d'alimentation : ______mm
8. Quelle est la granulométrie du produit fini après broyage ?
9. Quel équipement est utilisé pour introduire le matériau dans le calibreur ?
10. Quel équipement est utilisé pour décharger le matériau du calibreur ?
11. Comme nous le savons, le calibreur doit former un système avec d'autres équipements. Avez-vous une conception préliminaire ou un croquis dessiné à la main ? Si c'est le cas, veuillez l'envoyer à notre ingénieur pour référence.
Pièces de rechange pour calibreurs de minéraux
Rouleau denté de calibreur primaire
Rouleau denté de calibreur secondaire
Plaque dentée latérale
Roulements
Service de calibreur de minéraux
Rapport de faisabilité du projet
Conception et planification du site
Sélection et proposition de modèle
Calcul de sélection de modèle
Modélisation et dessins 3D
Conception civile
Installation et mise en service
Diagnostic à distance
Service de formation
Calendrier d'entretien
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