Notre calibreur secondaire de charbon est spécialement conçu pour le processus de concassage secondaire du charbon. Il présente à la fois une classification précise et des capacités de concassage efficaces, capables de traiter du charbon brut d'une taille inférieure ou égale à 300 mm après le premier concassage (permettant une petite quantité de matériau de 400 mm). La taille finale des particules de sortie est contrôlée dans les 50 - 140 mm, répondant pleinement aux exigences de taille des particules pour le traitement ou le transport du charbon. L'équipement adopte une conception composée de deux rouleaux dentés tournant dans des directions opposées, utilisant la force combinée de cisaillement et d'étirement pour écraser les matériaux. Associé à un agencement spécial de dents en spirale, il permet le passage direct de particules de tailles qualifiées, réduisant ainsi les phénomènes de sur-concassage et améliorant l'efficacité du concassage tout en réduisant la consommation d'énergie. Qu'il s'agisse de traiter du charbon bitumineux, de l'anthracite ou du charbon mixte avec un taux de gangue de charbon inférieur ou égal à 20 %, l'équipement peut maintenir une capacité de production stable. La capacité de traitement d'une seule machine peut atteindre 500 à 4 000 t/h, adaptée aux besoins de production de mines de charbon de différentes tailles.

Le principe de fonctionnement de base du calibreur secondaire de charbon est basé sur un mécanisme de concassage combiné de cisaillement et d'étirement.

● Une fois l'équipement démarré, deux moteurs antidéflagrants entraînent les rouleaux à double denture pour qu'ils tournent dans des directions opposées via le système de transmission. Les dents disposées en spirale sur les rouleaux dentés forment une structure imbriquée.

● Lorsque le charbon brut ayant subi un concassage primaire entre dans la chambre de concassage, il est d'abord saisi avec précision par les pointes des dents. Le mouvement relatif des deux rouleaux à dents exerce une force de cisaillement et, en même temps, l'effet d'étirement produit par la forme de la dent provoque la rupture du matériau le long des fractures naturelles.

● Les particules dont la taille est inférieure à l'espace entre les rouleaux dentés sont directement triées par ce processus. Pour les matériaux plus grands que l'espace, ils sont continuellement cisaillés et brisés jusqu'à ce qu'ils atteignent la taille de décharge prédéfinie. Cela permet finalement d’intégrer un concassage et un tri efficaces.

Coal Secondary Sizer Drive Device

Périphérique d'entraînement

Deux unités d'entraînement indépendantes, chaque unité d'entraînement comprend : un moteur, un accouplement d'extrémité à haute-vitesse, une boîte de vitesses, un accouplement d'extrémité à basse-vitesse. L'accouplement d'extrémité à grande vitesse-utilise un accouplement hydraulique pour connecter le moteur à la boîte de vitesses. La boîte de vitesses adopte une structure d'engrenage hélicoïdal à arbre parallèle pour répondre aux exigences de transmission de puissance, de rapport de vitesse et de couple sous une charge extrême du calibreur secondaire de charbon.

Rouleau denté

Le rouleau denté peut être divisé en rouleau denté de calibreur secondaire de charbon primaire et rouleau denté de calibreur secondaire de charbon secondaire. Installation et démontage faciles de la tête de dent du calibreur secondaire de charbon, ce qui peut réduire considérablement le temps de maintenance et réduire les coûts de maintenance.

Logement

Le boîtier du calibreur secondaire de charbon est conçu comme un cadre hôte rigide, et le boîtier est en acier moulé et relié par des boulons à haute résistance. Des plaques résistantes à l'usure-sont installées autour de l'intérieur du boîtier, et des plaques d'usure en forme de peigne sont installées des deux côtés du boîtier pour empêcher un excès de matériau d'adhérer aux rouleaux de dents du broyeur.

Plaques latérales

Les plaques latérales du calibreur secondaire de charbon sont intégralement formées grâce à une technologie de moulage de haute-qualité, garantissant une structure stable et fiable. Après un traitement précis par un tour CNC de haute-précision, les plaques latérales atteignent une précision d'accouplement stricte lors de l'installation. Cette conception prolonge non seulement la durée de vie des composants clés, mais garantit également le bon fonctionnement de l'ensemble de la machine, fournissant un support continu à l'équipement dans des conditions de travail à haute-intensité.

Dispositif de lubrification

Le calibreur secondaire de charbon adopte un système de lubrification automatique centralisé, il peut y avoir plus de temps de remplissage d'huile, de paramètres de temps de remplissage d'huile, fiables pour assurer la lubrification efficace et fiable de chaque pièce. Contrôle automatique du temps d'intervalle d'alimentation en huile, la pression d'alimentation en huile est grande, la vitesse d'alimentation en huile est rapide, le roulement est entièrement lubrifié efficacement, de sorte que la partie centrale du roulement à rouleaux à dents pour obtenir une bonne lubrification, prolonge considérablement la durée de vie du rouleau à dents.

Train de roulement

Le dispositif de déplacement est installé au bas du calibreur secondaire de charbon et entraîné par un moteur pour se déplacer le long d'une piste jusqu'à l'accès de maintenance, facilitant ainsi la maintenance et évitant le démontage. Cette conception permet à l'équipement de se déplacer en douceur entre les zones d'exploitation et de maintenance, réduisant ainsi le travail manuel et minimisant les temps d'arrêt pendant la maintenance, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle.

La granularité d'alimentation des calibreurs primaires est inférieure ou égale à 1500 mm et la granularité de déchargement est inférieure à 300 mm. La disposition des formes de dents de concassage et des formes de dents est organisée par des formes de dents en spirale spéciales. Les dents de broyage sont moulées en acier allié résistant à l'abrasion et aux chocs. Le rouleau denté Primary Sizer a une structure de conception de dents unique et nouvelle avec une distribution en spirale profonde pour une productivité élevée. Les cavités de passage sont formées entre les deux rouleaux dentés et le corps de plaque latérale pour cribler et broyer les matériaux respectivement.

Primary Sizers Toothed Roller

La taille d'alimentation du calibreur secondaire est inférieure ou égale à 300 mm (une petite quantité de 400 mm est autorisée) et la granularité de décharge est inférieure à 50 mm. La forme de connexion de la plaque à dents adopte une seule rainure en queue d'aronde, qui est complémentaire au biseau du bloc de serrage de l'insert, puis la plaque à dents d'écrasement est installée sur le siège de fixation de la plaque à dents, formant une connexion surface à surface, qui est serrée et pressée par des boulons à haute résistance. La fonction du boulon devient un bloc de serrage d'insert fixe, évitant le problème de rupture du boulon de verrouillage fixe, de chute de la plaque dentaire ou de difficulté à démonter et à remplacer.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Convient au charbon à haute teneur en-pierres-

Nous sommes spécialement conçus pour l'industrie du charbon et pouvons facilement traiter du charbon mélangé avec une teneur en pierre inférieure ou égale à 30 %. Les plaques à dents de concassage sont fabriquées dans un alliage résistant à l'usure-et subissent un traitement de trempe à haute fréquence-, qui peut résister à l'impact intense des pierres et prolonger la durée de vie de 40 % par rapport aux plaques à dents ordinaires. Cela évite le remplacement fréquent des composants et affecte la production.

02/ Criblage précis du charbon

Notre conception de poutre de concassage secondaire à dents en spirale permet d'ajuster la taille des particules de sortie de 50 à 140 mm, avec une uniformité supérieure ou égale à 95 % et une teneur surdimensionnée inférieure ou égale à 2 %. Cette conception s'adapte parfaitement aux processus ultérieurs tels que le lavage et le criblage du charbon, améliorant ainsi l'efficacité du tri et le taux de récupération du charbon de haute-qualité.

03/ Taux de perte par concassage inférieur

Nous avons optimisé la forme des dents et l'espace de broyage pour correspondre aux caractéristiques de fragilité du charbon. Seules les particules surdimensionnées ont été broyées. Le taux de perte par concassage était inférieur ou égal à 5 %, maximisant le maintien de la capacité effective, réduisant le gaspillage des ressources en charbon et améliorant les avantages économiques de l'entreprise.

04/ S'adapter à plusieurs types de concassage de charbon

Nos équipements peuvent s'adapter de manière flexible à différents types de charbon tels que le charbon bitumineux, l'anthracite, le charbon à flamme longue- et le lignite. Qu'il s'agisse de charbon sec ou de charbon collant avec une teneur en humidité inférieure ou égale à 25 %, il peut fonctionner de manière stable et répondre aux divers besoins de transformation des matières premières de l'industrie charbonnière.

05/ Le contrôle de la poussière répond aux normes

Nous utilisons une structure de boîte entièrement fermée combinée à un système de double-étanchéité. Lors du processus de concassage du charbon, l'émission non organisée de poussière est inférieure ou égale à 10 mg/m³. Couplé à l'interface centralisée réservée de dépoussiérage, il se conforme facilement aux normes d'émission environnementales de l'industrie charbonnière et améliore l'environnement de travail dans la zone minière.

06/ Production à haute-capacité

Notre capacité de traitement-sur une seule machine atteint 500 - 4000 t/h et la longueur effective des rouleaux dentés peut atteindre 4 000 mm. Il peut être associé à des mines de charbon à ciel ouvert et à des usines de lavage de charbon à grande échelle-à ciel ouvert-pour répondre à leurs besoins de production à grande échelle-, garantissant ainsi un fonctionnement continu sans interruption.

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Un produit mécanique de haute qualité doit disposer d’un excellent équipement d’outillage. Afin de garantir son exactitude et de répondre aux besoins des grosses commandes. Henan Excellent Machinery Co., Ltd possède 140 ensembles d'équipements professionnels, dont un centre d'usinage à portique à cinq-axes-, un centre d'usinage d'alésage et de fraisage CNC, un centre d'usinage vertical, un centre d'usinage CNC vertical, un centre d'usinage à portique, une machine de découpe laser, une machine de découpe de tuyaux laser, un poste de travail pour robot de soudage, un tour allongé, un centre d'usinage horizontal CNC, etc. Traitement thermique de grande surface.

Processus de masquage des plaques latérales gauche et droite

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Traitement des couvercles avant et arrière

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Traitement des plaques latérales gauche et droite

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Traitement de la surface interne de l'anneau de dents

Traitement de la base des dents

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Traitement thermique des rouleaux de dents

À l'heure actuelle, EXCT a entièrement passé la certification du système qualité international ISO9001-2008, le système qualité complet garantit que le développement et la conception du produit, la production, l'approvisionnement et la fourniture jusqu'au processus de vente et de service ont été contrôlés efficacement.

EXCT dispose d'une équipe d'inspection rigoureuse et compétente pour assurer le succès du contrôle qualité des produits. Le service d'inspection de la qualité dispose d'un processus de test strict qui traverse les étapes d'approvisionnement en matières premières, de production et d'installation pour garantir que chaque pièce d'équipement livrée aux clients est qualifiée.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Détection de courant

Détection de tension

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Détection de la température de l'arbre

Détection des vibrations

Détection du bruit

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Détection des défauts par ultrasons

Détection de dureté

Détection de l'épaisseur du revêtement

Notre calibreur secondaire de charbon couvre plus de 20 pays et régions du monde entier. Ils sont principalement utilisés pour broyer le charbon brut, la gangue de charbon, le lignite, le coke, la terre végétale et d'autres matériaux, et sont utilisés dans les industries liées au charbon telles que les centrales thermiques, les mines de charbon, les usines de lavage du charbon, etc.

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Les calibreurs secondaires de charbon sont personnalisés pour chaque matériau d'application afin de fournir la meilleure configuration et de répondre à toutes vos exigences.

Spécifications techniques des calibreurs secondaires de charbon primaire
Modèle	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diamètre du rouleau de dents (mm)	800	1000	1200	1400
Longueur du rouleau (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Taille d'alimentation maximale (mm)	800	1000	1200	1500
Taille de sortie (mm)	Inférieur ou égal à 300	Inférieur ou égal à 300	Inférieur ou égal à 300	Inférieur ou égal à 300
Capacité (t/h)	Inférieur ou égal à 2000	Inférieur ou égal à 3500	Inférieur ou égal à 6000	Inférieur ou égal à 10 000

Spécifications techniques des calibreurs secondaires de charbon secondaire
Modèle	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diamètre du rouleau de dents (mm)	600	800	1000	1200
Longueur du rouleau (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Taille d'alimentation maximale (mm)	200	300	350	400
Taille de sortie (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacité (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Note: Les configurations de dents varient en fonction du type de matériau, de la taille d'entrée et de la taille de sortie.

Les informations de configuration sont des valeurs typiques à titre de référence. Veuillez contacter nos ingénieurs techniques pour plus d’assistance dans la sélection des équipements.

1. Quel matériau broyer :______
2. Capacité de manutention :______t/h.
3. Densité du matériau en vrac : ______t/m3
4. La résistance à la compression du matériau :______Mpa
5. La gamme matérielle HGI (indice de broyabilité hardgrove) :
6. Pourcentage de répartition des particules matérielles ?
7. Max. granulométrie du matériau d'alimentation : ______mm
8. Quelle est la granulométrie du produit fini après broyage ?
9. Quel équipement est utilisé pour introduire le matériau dans le calibreur ?
10. Quel équipement est utilisé pour décharger le matériau du calibreur ?
11. Comme nous le savons, le calibreur doit former un système avec d'autres équipements. Avez-vous une conception préliminaire ou un croquis dessiné à la main ? Si c'est le cas, veuillez l'envoyer à notre ingénieur pour référence.