Notre concasseur primaire intègre une technologie avancée et une ingénierie optimisée pour fournir un concassage à haute-efficacité avec des produits de taille précise et à faible-impuretés. Dotée de deux rouleaux dentés robustes-, la machine saisit et broie fermement les gros matériaux d'alimentation, obtenant un taux de réduction exceptionnel et un débit amélioré.

Pendant le fonctionnement, le matériau broyé tombe naturellement dans des rainures dédiées pour une première séparation. Dans les étapes suivantes, les dents rotatives interagissent avec une poutre de concassage fixe pour affiner et façonner davantage le matériau, permettant un contrôle précis de la taille finale des particules et de la géométrie du produit.

Qu'il s'agisse de concassage primaire, secondaire ou tertiaire, et qu'il s'agisse d'une alimentation continue ou dosée, ce concasseur primaire robuste et polyvalent excelle dans une large gamme de matériaux-y compris le charbon, le calcaire, le gypse, l'argile, la terre végétale et divers minerais-offrant une adaptabilité exceptionnelle pour diverses applications industrielles.

Le concasseur primaire Sizer Crusher utilise la force de cisaillement et la force de traction entre les rouleaux dentés pour briser les matériaux.

Le broyeur primaire est doté de deux rouleaux dentés tournant vers l'intérieur avec des dents de concassage remplaçables. La méthode d'alimentation la plus appropriée consiste à utiliser un alimentateur à tablier ou un équipement de criblage, qui transporte le matériau à un débit uniforme et le répartit uniformément sur les rouleaux dentés.

1.Le minéral est saisi par les faces avant des dents du rotor opposées et est soumis à une contrainte sous la charge concentrée des dents du rotor. La contrainte provoque la rupture du minéral le long de sa texture naturelle.

2.Le minéral est brisé en tension en étant soumis à une charge en trois points, qui se situe entre les faces des dents avant d'un rotor et les faces des dents arrière sur l'autre rotor.

3.Pour le minéral qui n'a pas été complètement brisé, les dents du rotor et les dents fixes de la barre de coupe peuvent être davantage brisées pour garantir les exigences de dimension 3D du matériau de décharge.

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Périphérique d'entraînement

Deux unités d'entraînement indépendantes, chaque unité d'entraînement comprend : un moteur, un accouplement d'extrémité à haute-vitesse, une boîte de vitesses, un accouplement d'extrémité à basse-vitesse. L'accouplement d'extrémité à grande vitesse-utilise un accouplement hydraulique pour connecter le moteur à la boîte de vitesses. La boîte de vitesses adopte une structure d'engrenage hélicoïdal à arbre parallèle pour répondre aux exigences de transmission de puissance, de rapport de vitesse et de couple sous charge extrême du concasseur primaire.

Rouleau denté

Le rouleau denté peut être divisé en rouleau denté de broyeur de calibreur primaire primaire et rouleau denté de broyeur de calibreur primaire secondaire. Installation et démontage faciles de la tête de dent du broyeur primaire, ce qui peut réduire considérablement le temps de maintenance et réduire les coûts de maintenance.

Logement

Le boîtier du broyeur primaire est conçu comme un cadre hôte rigide, et le boîtier est en acier moulé et relié par des boulons à haute résistance. Des plaques résistantes à l'usure-sont installées autour de l'intérieur du boîtier, et des plaques d'usure en forme de peigne sont installées des deux côtés du boîtier pour empêcher un excès de matériau d'adhérer aux rouleaux de dents du broyeur.

Équipement de synchronisation

Le concasseur primaire primaire est équipé d'engrenages de synchronisation à l'extrémité des rouleaux dentés. Les engrenages synchrones et les arbres de rouleaux sont reliés par le manchon d'expansion, ce qui peut garantir la stabilité relative de la position de morsure des dents de concassage sur les rouleaux doubles et peut forcer la rupture de gros morceaux de matériaux, rendant ainsi la taille de décharge du matériau uniforme.

Dispositif de lubrification

Le broyeur de calibreur primaire adopte un système de lubrification automatique centralisé, il peut y avoir plus de temps de remplissage d'huile, de paramètres de temps de remplissage d'huile, fiables pour assurer la lubrification efficace et fiable de chaque pièce. Contrôle automatique du temps d'intervalle d'alimentation en huile, la pression d'alimentation en huile est grande, la vitesse d'alimentation en huile est rapide, le roulement est entièrement lubrifié efficacement, de sorte que la partie centrale du roulement à rouleaux à dents pour obtenir une bonne lubrification, prolonge considérablement la durée de vie du rouleau à dents.

Train de roulement

Le dispositif de pilonnage est installé au bas du concasseur primaire et entraîné par un moteur pour se déplacer le long d'une piste jusqu'à l'accès de maintenance, facilitant ainsi la maintenance et évitant le démontage. Cette conception permet à l'équipement de se déplacer en douceur entre les zones d'exploitation et de maintenance, réduisant ainsi le travail manuel et minimisant les temps d'arrêt pendant la maintenance, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle.

La granularité d'alimentation des calibreurs primaires est inférieure ou égale à 1500 mm et la granularité de déchargement est inférieure à 300 mm. La disposition des formes de dents de concassage et des formes de dents est organisée par des formes de dents en spirale spéciales. Les dents de broyage sont moulées en acier allié résistant à l'abrasion et aux chocs. Le rouleau denté Primary Sizer a une structure de conception de dents unique et nouvelle avec une distribution en spirale profonde pour une productivité élevée. Les cavités de passage sont formées entre les deux rouleaux dentés et le corps de plaque latérale pour cribler et broyer les matériaux respectivement.

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La taille d'alimentation du calibreur secondaire est inférieure ou égale à 300 mm (une petite quantité de 400 mm est autorisée) et la granularité de décharge est inférieure à 50 mm. La forme de connexion de la plaque à dents adopte une seule rainure en queue d'aronde, qui est complémentaire au biseau du bloc de serrage de l'insert, puis la plaque à dents d'écrasement est installée sur le siège de fixation de la plaque à dents, formant une connexion surface à surface, qui est serrée et pressée par des boulons à haute résistance. La fonction du boulon devient un bloc de serrage d'insert fixe, évitant le problème de rupture du boulon de verrouillage fixe, de chute de la plaque dentaire ou de difficulté à démonter et à remplacer.

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01/ Dimensions compactes et coût réduit

Le primaire Sizer Crusher est de taille compacte et a un faible encombrement global, ce qui le rend adapté au déploiement dans des situations où l'espace est limité. Comparé à d'autres types de concasseurs de même capacité, le concasseur primaire garantit la plus petite taille et le plus léger poids, ce qui réduit le support structurel de l'usine et abaisse les coûts de construction.

01/ Aménagement et installation polyvalents

Prend en charge les formes d'installation fixes, semi-mobiles et autres pour s'adapter aux différents besoins miniers et améliorer la flexibilité opérationnelle.

02/ Risques de blocage à auto--élimination

Dispose d'une fonctionnalité de rotation inverse pour décharger automatiquement ou manuellement les matériaux non écrasables lors d'un blocage, rétablissant ainsi rapidement la production.

03/ Problèmes d'adhésion résolus

Maintient un excellent flux de matériaux lors du traitement de matériaux collants, empêchant ainsi l'adhérence aux rouleaux et l'accumulation de matériaux, garantissant ainsi un fonctionnement fluide.

04/ Consommation de gros morceaux sans effort

Gère une large gamme de tailles d'alimentation, capable de traiter de gros blocs dépassant 1,5 mètre, réduisant ainsi le recours au dynamitage primaire et au brisage secondaire.

05/ Configuration système simplifiée

La conception optimisée de l'alimentation et la structure de la chambre hautement praticable permettent un flux fluide des matériaux, éliminant souvent le besoin d'un équipement de pré-coûteux.

06/ Efficacité de maintenance révolutionnée

La structure de rouleau modulaire de type divisé- permet un remplacement local et une réparation rapides des segments usés, réduisant ainsi considérablement le temps et les coûts de maintenance.

Un produit mécanique de haute qualité doit disposer d’un excellent équipement d’outillage. Afin de garantir son exactitude et de répondre aux besoins des grosses commandes. Henan Excellent Machinery Co., Ltd possède 140 ensembles d'équipements professionnels, dont un centre d'usinage à portique à cinq-axes-, un centre d'usinage de perçage et de fraisage CNC, un centre d'usinage vertical, un centre d'usinage CNC vertical, un centre d'usinage à portique, une machine de découpe laser, une machine de découpe de tuyaux laser, un poste de travail pour robot de soudage, un tour allongé, un centre d'usinage horizontal CNC, etc. Traitement thermique de grande surface.

Processus de masquage des plaques latérales gauche et droite

Front And Rear End Cover Machining Process

Traitement des couvercles avant et arrière

Left And Right Side Plate Machining Process

Traitement des plaques latérales gauche et droite

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Traitement de la surface interne de l'anneau de dents

Traitement de la base des dents

Traitement thermique des rouleaux de dents

À l'heure actuelle, EXCT a entièrement passé la certification du système qualité international ISO9001-2008, le système qualité complet garantit que le développement et la conception du produit, la production, l'approvisionnement et la fourniture jusqu'au processus de vente et de service ont été contrôlés efficacement.

EXCT dispose d'une équipe d'inspection rigoureuse et compétente pour assurer le succès du contrôle qualité des produits. Le service d'inspection de la qualité dispose d'un processus de test strict qui traverse les étapes d'approvisionnement en matières premières, de production et d'installation pour garantir que chaque pièce d'équipement livrée aux clients est qualifiée.

Détection de courant

Détection de tension

Détection de la température de l'arbre

Détection des vibrations

Détection du bruit

Détection des défauts par ultrasons

Détection de dureté

Détection de l'épaisseur du revêtement

Notre concasseur primaire couvre plus de 20 pays et régions du monde entier. Ils sont principalement utilisés pour broyer le charbon brut, la gangue de charbon, le lignite, le coke, la terre végétale et d'autres matériaux, et sont utilisés dans les industries liées au charbon telles que les centrales thermiques, les mines de charbon, les usines de lavage du charbon, etc.

Les concasseurs primaires sont personnalisés pour chaque matériau d'application afin de fournir la meilleure configuration et de répondre à toutes vos exigences.

Spécifications techniques du concasseur primaire primaire
Modèle	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diamètre du rouleau de dents (mm)	800	1000	1200	1400
Longueur du rouleau (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Taille maximale d'alimentation (mm)	800	1000	1200	1500
Taille de sortie (mm)	Inférieur ou égal à 300	Inférieur ou égal à 300	Inférieur ou égal à 300	Inférieur ou égal à 300
Capacité (t/h)	Inférieur ou égal à 2000	Inférieur ou égal à 3500	Inférieur ou égal à 6000	Inférieur ou égal à 10 000

Spécifications techniques du concasseur de taille primaire secondaire
Modèle	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diamètre du rouleau de dents (mm)	600	800	1000	1200
Longueur du rouleau (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Taille maximale d'alimentation (mm)	200	300	350	400
Taille de sortie (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacité (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Note:Les configurations de dents varient en fonction du type de matériau, de la taille d'entrée et de la taille de sortie.

Les informations de configuration sont des valeurs typiques à titre de référence. Veuillez contacter nos ingénieurs techniques pour plus d’assistance dans la sélection des équipements.

1. Quel matériau broyer :______
2. Capacité de manutention :______t/h.
3. Densité du matériau en vrac : ______t/m3
4. La résistance à la compression du matériau :______Mpa
5. La gamme matérielle HGI (indice de broyabilité hardgrove) :
6. Pourcentage de répartition des particules matérielles ?
7. Max. granulométrie du matériau d'alimentation : ______mm
8. Quelle est la granulométrie du produit fini après broyage ?
9. Quel équipement est utilisé pour introduire le matériau dans le calibreur ?
10. Quel équipement est utilisé pour décharger le matériau du calibreur ?
11. Comme nous le savons, le calibreur doit former un système avec d'autres équipements. Avez-vous une conception préliminaire ou un croquis dessiné à la main ? Si c'est le cas, veuillez l'envoyer à notre ingénieur pour référence.