Notre société a développé un concasseur de taille secondaire spécialement conçu pour répondre aux demandes des industries minières, énergétiques, métallurgiques et cimentières. Sa conception distinctive permet un fonctionnement continu et ininterrompu-augmentant considérablement le débit et améliorant l'efficacité du concassage.

Des profils de dents sur mesure et un système unique de contrôle de la pression-permettent à notre concasseur secondaire de calibrer de traiter efficacement des matériaux durs et volumineux tout en minimisant la génération de fines. Cette innovation réduit considérablement les besoins et les coûts de maintenance, garantissant une disponibilité élevée des équipements et aidant les clients à atteindre leurs objectifs de production plus efficacement tout en réduisant les dépenses d'exploitation.

Le concasseur secondaire est idéal pour le concassage-haute performance du charbon, de l'argile, du gypse, de divers minerais et de matériaux cimentaires.

Le concasseur secondaire utilise la force de cisaillement et la force de traction entre les rouleaux dentés pour briser les matériaux.

Le broyeur de calibreur secondaire est doté de deux rouleaux dentés tournant vers l'intérieur avec des dents de concassage remplaçables. La méthode d'alimentation la plus appropriée consiste à utiliser un alimentateur à tablier ou un équipement de criblage, qui transporte le matériau à un débit uniforme et le répartit uniformément sur les rouleaux dentés.

1.Le minéral est saisi par les faces avant des dents du rotor opposées et est soumis à une contrainte sous la charge concentrée des dents du rotor. La contrainte provoque la rupture du minéral le long de sa texture naturelle.

2.Le minéral est brisé en tension en étant soumis à une charge en trois points, qui se situe entre les faces des dents avant d'un rotor et les faces des dents arrière sur l'autre rotor.

3.Pour le minéral qui n'a pas été complètement brisé, les dents du rotor et les dents fixes de la barre de coupe peuvent être davantage brisées pour garantir les exigences de dimension 3D du matériau de décharge.

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Périphérique d'entraînement

Deux unités d'entraînement indépendantes, chaque unité d'entraînement comprend : un moteur, un accouplement d'extrémité à haute-vitesse, une boîte de vitesses, un accouplement d'extrémité à basse-vitesse. L'accouplement d'extrémité à grande vitesse-utilise un accouplement hydraulique pour connecter le moteur à la boîte de vitesses. La boîte de vitesses adopte une structure d'engrenage hélicoïdal à arbre parallèle pour répondre aux exigences de transmission de puissance, de rapport de vitesse et de couple sous charge extrême du concasseur de calibreur secondaire.

Rouleau denté

Le rouleau denté peut être divisé en rouleau denté de broyeur de calibreur secondaire primaire et rouleau denté de broyeur de calibreur secondaire secondaire. Installation et démontage faciles de la tête de dent du broyeur de calibreur secondaire, ce qui peut réduire considérablement le temps de maintenance et réduire les coûts de maintenance.

Logement

Le boîtier du broyeur de calibreur secondaire est conçu comme un cadre hôte rigide, et le boîtier est en acier moulé et relié par des boulons à haute résistance. Des plaques résistantes à l'usure-sont installées autour de l'intérieur du boîtier, et des plaques d'usure en forme de peigne sont installées des deux côtés du boîtier pour empêcher un excès de matériau d'adhérer aux rouleaux de dents du broyeur.

Équipement de synchronisation

Le concasseur primaire et secondaire est équipé d'engrenages de synchronisation à l'extrémité des rouleaux dentés. Les engrenages synchrones et les arbres de rouleaux sont reliés par le manchon d'expansion, ce qui peut garantir la stabilité relative de la position de morsure des dents de concassage sur les rouleaux doubles et peut forcer la rupture de gros morceaux de matériaux, rendant ainsi la taille de décharge du matériau uniforme.

Dispositif de lubrification

Le broyeur de calibreur secondaire adopte un système de lubrification automatique centralisé, il peut y avoir plus de temps de remplissage d'huile, de paramètres de temps de remplissage d'huile, fiables pour assurer la lubrification efficace et fiable de chaque pièce. Contrôle automatique du temps d'intervalle d'alimentation en huile, la pression d'alimentation en huile est grande, la vitesse d'alimentation en huile est rapide, le roulement est entièrement lubrifié efficacement, de sorte que la partie centrale du roulement à rouleaux à dents pour obtenir une bonne lubrification, prolonge considérablement la durée de vie du rouleau à dents.

Train de roulement

Le dispositif de tramage est installé au bas du concasseur calibreur secondaire et entraîné par un moteur pour se déplacer le long d'une piste jusqu'à l'accès de maintenance, facilitant ainsi l'entretien et évitant le démontage. Cette conception permet à l'équipement de se déplacer en douceur entre les zones d'exploitation et de maintenance, réduisant ainsi le travail manuel et minimisant les temps d'arrêt pendant la maintenance, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle.

La granularité d'alimentation des calibreurs primaires est inférieure ou égale à 1500 mm et la granularité de déchargement est inférieure à 300 mm. La disposition des formes de dents de concassage et des formes de dents est organisée par des formes de dents en spirale spéciales. Les dents de broyage sont moulées en acier allié résistant à l'abrasion et aux chocs. Le rouleau denté Primary Sizer a une structure de conception de dents unique et nouvelle avec une distribution en spirale profonde pour une productivité élevée. Les cavités de passage sont formées entre les deux rouleaux dentés et le corps de plaque latérale pour cribler et broyer les matériaux respectivement.

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La taille d'alimentation du calibreur secondaire est inférieure ou égale à 300 mm (une petite quantité de 400 mm est autorisée) et la granularité de décharge est inférieure à 50 mm. La forme de connexion de la plaque à dents adopte une seule rainure en queue d'aronde, qui est complémentaire au biseau du bloc de serrage de l'insert, puis la plaque à dents d'écrasement est installée sur le siège de fixation de la plaque à dents, formant une connexion surface à surface, qui est serrée et pressée par des boulons à haute résistance. La fonction du boulon devient un bloc de serrage d'insert fixe, évitant le problème de rupture du boulon de verrouillage fixe, de chute de la plaque dentaire ou de difficulté à démonter et à remplacer.

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01/ Utilisation optimisée de l'espace

Structure globale compacte par rapport aux concasseurs à mâchoires, aux concasseurs à cône ou aux concasseurs giratoires, réduisant l'encombrement de plus de 20 %, économisant ainsi sur les coûts civils.

02/ Stabilité opérationnelle exceptionnelle

La conception à centre de gravité bas garantit un fonctionnement plus fluide avec un minimum de vibrations, prolongeant ainsi la durée de vie du calibreur de minéraux.

03/ Accès convivial à la maintenance-

Les portes d'inspection et les trous de vue stratégiquement placés facilitent les contrôles quotidiens et les tâches de maintenance.

04/ Rock-Support de base solide

Les boîtiers de roulements sont constitués de-pièces moulées en acier robuste avec-joints multicouches, offrant une protection élevée contre la poussière et l'eau (indice IP).

05/ -Recyclage rentable des ressources

Les corps de rouleaux prennent en charge la réparation par rechargement, prolongeant le cycle de vie des composants principaux et réduisant les coûts d'exploitation à long terme.

06/ Protection complète contre l'usure

L'intérieur de la coque est recouvert de plaques d'usure remplaçables (par exemple en acier NM400), protégeant la structure principale et réduisant les coûts de remplacement.

Un produit mécanique de haute qualité doit disposer d’un excellent équipement d’outillage. Afin de garantir son exactitude et de répondre aux besoins des grosses commandes. Henan Excellent Machinery Co., Ltd possède 140 ensembles d'équipements professionnels, dont un centre d'usinage à portique à cinq-axes-, un centre d'usinage d'alésage et de fraisage CNC, un centre d'usinage vertical, un centre d'usinage CNC vertical, un centre d'usinage à portique, une machine de découpe laser, une machine de découpe de tuyaux laser, un poste de travail pour robot de soudage, un tour allongé, un centre d'usinage horizontal CNC, etc. Traitement thermique de grande surface.

Processus de masquage des plaques latérales gauche et droite

Front And Rear End Cover Machining Process

Traitement des couvercles avant et arrière

Left And Right Side Plate Machining Process

Traitement des plaques latérales gauche et droite

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Traitement de la surface interne de l'anneau de dents

Traitement de la base des dents

Traitement thermique des rouleaux de dents

À l'heure actuelle, EXCT a entièrement passé la certification du système qualité international ISO9001-2008, le système qualité complet garantit que le développement et la conception du produit, la production, l'approvisionnement et la fourniture jusqu'au processus de vente et de service ont été contrôlés efficacement.

EXCT dispose d'une équipe d'inspection rigoureuse et compétente pour assurer le succès du contrôle qualité des produits. Le service d'inspection de la qualité dispose d'un processus de test strict qui traverse les étapes d'approvisionnement en matières premières, de production et d'installation pour garantir que chaque pièce d'équipement livrée aux clients est qualifiée.

Détection de courant

Détection de tension

Détection de la température de l'arbre

Détection des vibrations

Détection du bruit

Détection des défauts par ultrasons

Détection de dureté

Détection de l'épaisseur du revêtement

Notre concasseur de taille secondaire couvre plus de 20 pays et régions du monde entier. Ils sont principalement utilisés pour broyer le charbon brut, la gangue de charbon, le lignite, le coke, la terre végétale et d'autres matériaux, et sont utilisés dans les industries liées au charbon telles que les centrales thermiques, les mines de charbon, les usines de lavage du charbon, etc.

Les concasseurs de dimensionnement secondaire sont personnalisés pour chaque matériau d'application afin de fournir la meilleure configuration et de répondre à toutes vos exigences.

Spécifications techniques du concasseur primaire et secondaire
Modèle	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diamètre du rouleau de dents (mm)	800	1000	1200	1400
Longueur du rouleau (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Taille d'alimentation maximale (mm)	800	1000	1200	1500
Taille de sortie (mm)	Inférieur ou égal à 300	Inférieur ou égal à 300	Inférieur ou égal à 300	Inférieur ou égal à 300
Capacité (t/h)	Inférieur ou égal à 2000	Inférieur ou égal à 3500	Inférieur ou égal à 6000	Inférieur ou égal à 10 000

Spécifications techniques du concasseur de taille secondaire secondaire
Modèle	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diamètre du rouleau de dents (mm)	600	800	1000	1200
Longueur du rouleau (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Taille d'alimentation maximale (mm)	200	300	350	400
Taille de sortie (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacité (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Note: Les configurations de dents varient en fonction du type de matériau, de la taille d'entrée et de la taille de sortie.

Les informations de configuration sont des valeurs typiques à titre de référence. Veuillez contacter nos ingénieurs techniques pour plus d’assistance dans la sélection des équipements.

1. Quel matériau broyer :______
2. Capacité de manutention :______t/h.
3. Densité du matériau en vrac : ______t/m3
4. La résistance à la compression du matériau :______Mpa
5. La gamme matérielle HGI (indice de broyabilité hardgrove) :
6. Pourcentage de répartition des particules matérielles ?
7. Max. granulométrie du matériau d'alimentation : ______mm
8. Quelle est la granulométrie du produit fini après broyage ?
9. Quel équipement est utilisé pour introduire le matériau dans le calibreur ?
10. Quel équipement est utilisé pour décharger le matériau du calibreur ?
11. Comme nous le savons, le calibreur doit former un système avec d'autres équipements. Avez-vous une conception préliminaire ou un croquis dessiné à la main ? Si c'est le cas, veuillez l'envoyer à notre ingénieur pour référence.