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Le concasseur à charbon est conçu avec deux rouleaux rotatifs internes, chacun équipé de marteaux concasseurs remplaçables pour une réduction efficace des matériaux. Ces rouleaux fonctionnent en tandem pour décomposer les matériaux en tailles gérables tout en garantissant une usure minimale et une durée de vie opérationnelle prolongée. Le concasseur est optimisé pour une utilisation dans les opérations minières à ciel ouvert-, où un débit élevé et des performances constantes sont essentiels.
Le concasseur à charbon peut accepter des matières premières d'une taille allant jusqu'à 1 200 mm (47 pouces) et les réduire à des tailles aussi petites que 300 mm (12 pouces), ce qui le rend très polyvalent pour manipuler une large gamme de matières premières, notamment des minerais, du charbon et d'autres minéraux difficiles-à traiter-que l'on trouve couramment dans les mines à ciel ouvert-. L'écart entre les rouleaux peut être ajusté pour affiner-la taille du produit, offrant ainsi une flexibilité dans le processus de concassage pour répondre aux besoins spécifiques des diverses opérations minières. Cette adaptabilité, combinée à son débit élevé, fait du broyeur à charbon un choix idéal pour les tâches d'exploitation minière et de traitement des minéraux à grande échelle.
Comment fonctionne le broyeur de charbon ?
Le concasseur à charbon utilise la force de cisaillement et la force de traction entre les rouleaux dentés pour briser les matériaux.
Le broyeur de charbon est doté de deux rouleaux dentés tournant vers l'intérieur avec des dents de concassage remplaçables. La méthode d'alimentation la plus appropriée consiste à utiliser un alimentateur à tablier ou un équipement de criblage, qui transporte le matériau à un débit uniforme et le répartit uniformément sur les rouleaux dentés.
1.Le minéral est saisi par les faces avant des dents du rotor opposées et est soumis à une contrainte sous la charge concentrée des dents du rotor. La contrainte provoque la rupture du minéral le long de sa texture naturelle.
2.Le minéral est brisé en tension en étant soumis à une charge en trois points, qui se situe entre les faces des dents avant d'un rotor et les faces des dents arrière sur l'autre rotor.
3.Pour le minéral qui n'a pas été complètement brisé, les dents du rotor et les dents fixes de la barre de coupe peuvent être davantage brisées pour garantir les exigences de dimension 3D du matériau de décharge.
Concasseur de charbonDétails
Périphérique d'entraînement
Deux unités d'entraînement indépendantes, chaque unité d'entraînement comprend : un moteur, un accouplement d'extrémité à haute-vitesse, une boîte de vitesses, un accouplement d'extrémité à basse-vitesse. L'accouplement d'extrémité à grande vitesse-utilise un accouplement hydraulique pour connecter le moteur à la boîte de vitesses. La boîte de vitesses adopte une structure d'engrenage hélicoïdal à arbre parallèle pour répondre aux exigences de transmission de puissance, de rapport de vitesse et de couple sous une charge extrême du calibreur de minéraux de charbon.
Rouleau denté
Le rouleau denté peut être divisé en rouleau denté pour broyeur de charbon primaire et en rouleau denté pour broyeur de charbon secondaire. Installation et démontage faciles de la tête de dent du broyeur à charbon, ce qui peut réduire considérablement le temps de maintenance et réduire les coûts de maintenance.
Logement
Le boîtier du broyeur à charbon est conçu comme un cadre hôte rigide et le boîtier est en acier moulé et relié par des boulons à haute résistance. Des plaques résistantes à l'usure-sont installées autour de l'intérieur du boîtier, et des plaques d'usure en forme de peigne sont installées des deux côtés du boîtier pour empêcher un excès de matériau d'adhérer aux rouleaux de dents du broyeur.
Équipement de synchronisation
Le broyeur de charbon primaire est équipé d'engrenages de synchronisation à l'extrémité des rouleaux dentés. Les engrenages synchrones et les arbres de rouleaux sont reliés par le manchon d'expansion, ce qui peut garantir la stabilité relative de la position de morsure des dents de concassage sur les rouleaux doubles et peut forcer la rupture de gros morceaux de matériaux, rendant ainsi la taille de décharge du matériau uniforme.
Dispositif de lubrification
Le broyeur de charbon adopte un système de lubrification automatique centralisé, il peut y avoir plus de temps de remplissage d'huile, de paramètres de temps de remplissage d'huile, fiables pour assurer la lubrification efficace et fiable de chaque pièce. Contrôle automatique du temps d'intervalle d'alimentation en huile, la pression d'alimentation en huile est grande, la vitesse d'alimentation en huile est rapide, le roulement est entièrement lubrifié efficacement, de sorte que la partie centrale du roulement à rouleaux à dents pour obtenir une bonne lubrification, prolonge considérablement la durée de vie du rouleau à dents.
Train de roulement
Le dispositif de déplacement est installé au bas du concasseur à charbon et entraîné par un moteur pour se déplacer le long d'une piste jusqu'à l'accès de maintenance, facilitant ainsi la maintenance et évitant le démontage. Cette conception permet à l'équipement de se déplacer en douceur entre les zones d'exploitation et de maintenance, réduisant ainsi le travail manuel et minimisant les temps d'arrêt pendant la maintenance, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle.
Rouleau denté de calibreurs
Le rouleau denté peut être divisé en rouleau denté pour broyeur de charbon primaire et en rouleau denté pour broyeur de charbon secondaire. Installation et démontage faciles de la tête de dent du broyeur à charbon, ce qui peut réduire considérablement le temps de maintenance et réduire les coûts de maintenance.
Rouleau denté pour calibreurs primaires
La granularité d'alimentation des calibreurs primaires est inférieure ou égale à 1500 mm et la granularité de déchargement est inférieure à 300 mm. La disposition des formes de dents de concassage et des formes de dents est organisée par des formes de dents en spirale spéciales. Les dents de broyage sont moulées en acier allié résistant à l'abrasion et aux chocs. Le rouleau denté Primary Sizer a une structure de conception de dents unique et nouvelle avec une distribution en spirale profonde pour une productivité élevée. Les cavités de passage sont formées entre les deux rouleaux dentés et le corps de plaque latérale pour cribler et broyer les matériaux respectivement.
Rouleau denté pour calibreurs secondaires
La taille d'alimentation du calibreur secondaire est inférieure ou égale à 300 mm (une petite quantité de 400 mm est autorisée) et la granularité de décharge est inférieure à 50 mm. La forme de connexion de la plaque à dents adopte une seule rainure en queue d'aronde, qui est complémentaire au biseau du bloc de serrage de l'insert, puis la plaque à dents d'écrasement est installée sur le siège de fixation de la plaque à dents, formant une connexion surface à surface, qui est serrée et pressée par des boulons à haute résistance. La fonction du boulon devient un bloc de serrage d'insert fixe, évitant le problème de rupture du boulon de verrouillage fixe, de chute de la plaque dentaire ou de difficulté à démonter et à remplacer.
Concasseur de charbonCaractéristiques
Le broyeur de charbon comprend un dispositif de protection contre les surcharges, empêchant l'équipement de subir des dommages causés par un matériau incassable.
Les pièces d'usure du concasseur à charbon adoptent une conception modulaire, facilitent leur remplacement rapide et réduisent les temps d'arrêt.
La conception modulaire des pièces d'usure permet à toutes les pièces d'usure d'atteindre leur durée de vie complète et de réduire considérablement les coûts de maintenance.
Le système de contrôle PLC correspondant au broyeur de charbon peut réaliser un démarrage et une fermeture de contrôle automatique, une protection contre les surcharges et d'autres fonctions.
L'unité mobile intégrée permet de déplacer rapidement le calibreur en position de maintenance pour un entretien facile et une réduction des temps d'arrêt.
Concasseur de charbonTélécharger la brochure
Installations de fabrication
Un produit mécanique de haute qualité doit disposer d’un excellent équipement d’outillage. Afin de garantir son exactitude et de répondre aux besoins des grosses commandes. Henan Excellent Machinery Co., Ltd possède 140 ensembles d'équipements professionnels, dont un centre d'usinage à portique à cinq-axes-, un centre d'usinage de perçage et de fraisage CNC, un centre d'usinage vertical, un centre d'usinage CNC vertical, un centre d'usinage à portique, une machine de découpe laser, une machine de découpe de tuyaux laser, un poste de travail pour robot de soudage, un tour allongé, un centre d'usinage horizontal CNC, etc. Traitement thermique de grande surface.
Contrôle de qualité strict
À l'heure actuelle, EXCT a entièrement passé la certification du système qualité international ISO9001-2008, le système qualité complet garantit que le développement et la conception du produit, la production, l'approvisionnement et la fourniture jusqu'au processus de vente et de service ont été contrôlés efficacement.
EXCT dispose d'une équipe d'inspection rigoureuse et compétente pour assurer le succès du contrôle qualité des produits. Le service d'inspection de la qualité dispose d'un processus de test strict qui traverse les étapes d'approvisionnement en matières premières, de production et d'installation pour garantir que chaque pièce d'équipement livrée aux clients est qualifiée.
Concasseur de charbonCas
Notre broyeur de charbon couvre plus de 20 pays et régions du monde entier. Ils sont principalement utilisés pour broyer le charbon brut, la gangue de charbon, le lignite, le coke, la terre végétale et d'autres matériaux, et sont utilisés dans les industries liées au charbon telles que les centrales thermiques, les mines de charbon, les usines de lavage du charbon, etc.
Spécifications techniques générales
Les concasseurs de charbon sont personnalisés pour chaque matériau d'application afin de fournir la meilleure configuration et de répondre à toutes vos exigences.
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Spécifications techniques des calibreurs de minéraux de charbon primaire |
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Modèle |
2PLF800 |
2PLF1000 |
2PLF1200 |
2PLF1500 |
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Diamètre du rouleau de dents (mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
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Longueur du rouleau (mm) |
1500-2500 |
1500-3000 |
1500-3000 |
2000-3500 |
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Taille maximale d'alimentation (mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1500 |
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Taille de sortie (mm) |
Inférieur ou égal à 300 |
Inférieur ou égal à 300 |
Inférieur ou égal à 300 |
Inférieur ou égal à 300 |
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Capacité (t/h) |
Inférieur ou égal à 2000 |
Inférieur ou égal à 3500 |
Inférieur ou égal à 6000 |
Inférieur ou égal à 10 000 |
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Spécifications techniques des calibreurs de minéraux de charbon secondaires |
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Modèle |
2PLS600 |
2PLS800 |
2PLS1000 |
2PLS1200 |
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Diamètre du rouleau de dents (mm) |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
|
Longueur du rouleau (mm) |
1000-2500 |
1500-3000 |
2000-3500 |
2000-4000 |
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Taille maximale d'alimentation (mm) |
200 |
300 |
350 |
400 |
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Taille de sortie (mm) |
50-80 |
50-100 |
50-120 |
50-140 |
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Capacité (t/h) |
250-800 |
500-2000 |
600-3000 |
800-4000 |
Note: Les configurations de dents varient en fonction du type de matériau, de la taille d'entrée et de la taille de sortie.
Les informations de configuration sont des valeurs typiques à titre de référence. Veuillez contacter nos ingénieurs techniques pour plus d’assistance dans la sélection des équipements.
Instructions de sélection
1. Quel matériau broyer :______
2. Capacité de manutention :______t/h.
3. Densité du matériau en vrac : ______t/m3
4. La résistance à la compression du matériau :______Mpa
5. La gamme matérielle HGI (indice de broyabilité hardgrove) :
6. Pourcentage de répartition des particules matérielles ?
7. Max. granulométrie du matériau d'alimentation : ______mm
8. Quelle est la granulométrie du produit fini après broyage ?
9. Quel équipement est utilisé pour introduire le matériau dans le calibreur ?
10. Quel équipement est utilisé pour décharger le matériau du calibreur ?
11. Comme nous le savons, le calibreur doit former un système avec d'autres équipements. Avez-vous une conception préliminaire ou un croquis dessiné à la main ? Si c'est le cas, veuillez l'envoyer à notre ingénieur pour référence.
pièces de rechange de broyeur de charbon
Rouleau denté de calibreur primaire
Rouleau denté de calibreur secondaire
Plaque dentée latérale
Roulements
service de concasseur de charbon
Rapport de faisabilité du projet
Conception et planification du site
Sélection et proposition de modèle
Calcul de sélection de modèle
Modélisation et dessins 3D
Conception civile
Installation et mise en service
Diagnostic à distance
Service de formation
Calendrier d'entretien
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