Le concasseur à double rouleau est conçu avec deux rouleaux rotatifs équipés de segments de concassage remplaçables, permettant une réduction efficace de la taille tout en minimisant l'usure.
Capable de traiter des tailles d'alimentation allant jusqu'à 1 200 mm et de produire des produits aussi petits que 300 mm, il offre un débit élevé et des écarts de rouleaux réglables pour un contrôle précis dans l'exploitation minière à ciel ouvert-de charbon, de minerai et d'autres minéraux.
Contrairement aux concasseurs primaires traditionnels tels que les mâchoires, les giratoires ou les impacteurs, le concasseur à double rouleau excelle dans le traitement de matériaux argileux difficiles -riches, collants et abrasifs-, réduisant ainsi considérablement les blocages et les temps d'arrêt.
Sa conception robuste garantit des performances fiables dans des conditions exigeantes, alliant flexibilité, durabilité et efficacité opérationnelle pour les applications de traitement des minéraux à grande échelle.
Comment fonctionne le concasseur à double rouleau ?
Le concasseur à double rouleau utilise la force de cisaillement et la force de traction entre les rouleaux dentés pour briser les matériaux.
Le broyeur à double rouleau est doté de deux rouleaux dentés tournant vers l'intérieur avec des dents de concassage remplaçables. La méthode d'alimentation la plus appropriée consiste à utiliser un alimentateur à tablier ou un équipement de criblage, qui transporte le matériau à un débit uniforme et le répartit uniformément sur les rouleaux dentés.
1.Le minéral est saisi par les faces avant des dents du rotor opposées et est soumis à une contrainte sous la charge concentrée des dents du rotor. La contrainte provoque la rupture du minéral le long de sa texture naturelle.
2.Le minéral est brisé en tension en étant soumis à une charge en trois points, qui se situe entre les faces des dents avant d'un rotor et les faces des dents arrière sur l'autre rotor.
3.Pour le minéral qui n'a pas été complètement brisé, les dents du rotor et les dents fixes de la barre de coupe peuvent être davantage brisées pour garantir les exigences de dimension 3D du matériau de décharge.
Concasseur à double rouleauDétails
Périphérique d'entraînement
Deux unités d'entraînement indépendantes, chaque unité d'entraînement comprend : un moteur, un accouplement d'extrémité à haute-vitesse, une boîte de vitesses, un accouplement d'extrémité à basse-vitesse. L'accouplement d'extrémité à grande vitesse-utilise un accouplement hydraulique pour connecter le moteur à la boîte de vitesses. La boîte de vitesses adopte une structure d'engrenage hélicoïdal à arbre parallèle pour répondre aux exigences de transmission de puissance, de rapport de vitesse et de couple sous charge extrême du concasseur à double rouleau.
Rouleau denté
Le rouleau denté peut être divisé en rouleau denté de broyeur à double rouleau primaire et en rouleau denté de broyeur à double rouleau secondaire. Installation et démontage faciles de la tête de dent du broyeur à double rouleau, ce qui peut réduire considérablement le temps de maintenance et réduire les coûts de maintenance.
Logement
Le boîtier du concasseur à double rouleau est conçu comme un cadre hôte rigide, et le boîtier est en acier moulé et relié par des boulons à haute résistance. Des plaques résistantes à l'usure-sont installées autour de l'intérieur du boîtier, et des plaques d'usure en forme de peigne sont installées des deux côtés du boîtier pour empêcher un excès de matériau d'adhérer aux rouleaux de dents du broyeur.
Équipement de synchronisation
Le concasseur primaire à double rouleau est équipé d'engrenages de synchronisation à l'extrémité des rouleaux dentés. Les engrenages synchrones et les arbres de rouleaux sont reliés par le manchon d'expansion, ce qui peut garantir la stabilité relative de la position de morsure des dents de concassage sur les rouleaux doubles et peut forcer la rupture de gros morceaux de matériaux, rendant ainsi la taille de décharge du matériau uniforme.
Dispositif de lubrification
Le broyeur à double rouleau adopte un système de lubrification automatique centralisé, il peut y avoir plus de temps de remplissage d'huile, de paramètres de temps de remplissage d'huile, fiables pour assurer la lubrification efficace et fiable de chaque pièce. Contrôle automatique du temps d'intervalle d'alimentation en huile, la pression d'alimentation en huile est grande, la vitesse d'alimentation en huile est rapide, le roulement est entièrement lubrifié efficacement, de sorte que la partie centrale du roulement à rouleaux à dents pour obtenir une bonne lubrification, prolonge considérablement la durée de vie du rouleau à dents.
Train de roulement
Le dispositif de déplacement est installé au bas du concasseur à double rouleau et entraîné par un moteur pour se déplacer le long d'une piste jusqu'à l'accès de maintenance, facilitant ainsi l'entretien et évitant le démontage. Cette conception permet à l'équipement de se déplacer en douceur entre les zones d'exploitation et de maintenance, réduisant ainsi le travail manuel et minimisant les temps d'arrêt pendant la maintenance, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle.
Rouleau denté de calibreurs
Le rouleau denté peut être divisé en rouleau denté de broyeur à double rouleau primaire et en rouleau denté de broyeur à double rouleau secondaire. Installation et démontage faciles de la tête de dent du broyeur à double rouleau, ce qui peut réduire considérablement le temps de maintenance et réduire les coûts de maintenance.
Rouleau denté pour calibreurs primaires
La granularité d'alimentation des calibreurs primaires est inférieure ou égale à 1500 mm et la granularité de déchargement est inférieure à 300 mm. La disposition des formes de dents de concassage et des formes de dents est organisée par des formes de dents en spirale spéciales. Les dents de broyage sont moulées en acier allié résistant à l'abrasion et aux chocs. Le rouleau denté Primary Sizer a une structure de conception de dents unique et nouvelle avec une distribution en spirale profonde pour une productivité élevée. Les cavités de passage sont formées entre les deux rouleaux dentés et le corps de plaque latérale pour cribler et broyer les matériaux respectivement.
Rouleau denté pour calibreurs secondaires
La taille d'alimentation du calibreur secondaire est inférieure ou égale à 300 mm (une petite quantité de 400 mm est autorisée) et la granularité de décharge est inférieure à 50 mm. La forme de connexion de la plaque à dents adopte une seule rainure en queue d'aronde, qui est complémentaire au biseau du bloc de serrage de l'insert, puis la plaque à dents d'écrasement est installée sur le siège de fixation de la plaque à dents, formant une connexion surface à surface, qui est serrée et pressée par des boulons à haute résistance. La fonction du boulon devient un bloc de serrage d'insert fixe, évitant le problème de rupture du boulon de verrouillage fixe, de chute de la plaque dentaire ou de difficulté à démonter et à remplacer.
Concasseur à double rouleauCaractéristiques
Un système de transmission spécialement conçu à faible-vitesse et-couple élevé fournit une force d'écrasement continue et stable, même pour les matériaux durs et volumineux. Un mécanisme d'entraînement à engrenages unique assure un fonctionnement synchronisé des deux rouleaux pour un concassage efficace, garantissant des performances supérieures même dans les roches les plus dures.
Un contrôle précis de l’écartement des rouleaux et une conception optimisée du profil des dents garantissent une taille de particule de sortie très uniforme et concentrée. Le produit broyé présente une distribution granulométrique idéale, augmentant sa valeur commerciale et créant des conditions idéales pour le tri et le traitement ultérieurs, améliorant considérablement l'efficacité globale de l'ensemble de la ligne de production.
La structure de la chambre de concassage, optimisée sur la base des principes de la dynamique des fluides et conçue avec des aubes directrices spécialement inclinées, élimine efficacement l'encombrement et le pontage des matériaux. Le profil de dent unique « auto-nettoyant assure un passage en douceur même des matériaux collants et humides, offrant une garantie fondamentale pour une production continue et stable.
Tous les roulements principaux utilisent des roulements à rouleaux robustes-de marques de renommée internationale telles que SKF, FAG et TIMKEN, associés à un système d'étanchéité multi-labyrinthe. Cela garantit une durée de vie de conception de plus de 30 000 heures, même dans des conditions de fonctionnement difficiles, établissant ainsi une base solide pour un fonctionnement à long terme de l'équipement-.
Équipé d'un système hydraulique intégré avancé, ce système dispose d'une compensation automatique de la pression et d'une protection contre les surcharges. Lorsqu'il rencontre des objets incassables, le système réagit instantanément, libérant automatiquement les charges d'impact pour protéger efficacement le système d'entraînement et l'ensemble de rouleaux de broyage, réduisant ainsi considérablement le risque de temps d'arrêt imprévus.
Les pièces d'usure principales (telles que les capuchons, les doublures et les bagues) utilisent un mécanisme de changement rapide-breveté, permettant un remplacement rapide-sur site sans avoir recours à un atelier d'usinage spécialisé ni au démontage de l'ordinateur central. Des pièces de rechange standardisées sont fournies dans le monde entier pour garantir que la production puisse reprendre dans les plus brefs délais.
Soumettez vos exigences et discutez avec l’un de nos ingénieurs techniques de votre projet.
Contactez-nous pour le meilleur prix
Concasseur à double rouleauTélécharger la brochure
Installations de fabrication
Un produit mécanique de haute qualité doit disposer d’un excellent équipement d’outillage. Afin de garantir son exactitude et de répondre aux besoins des grosses commandes. Henan Excellent Machinery Co., Ltd possède 140 ensembles d'équipements professionnels, dont un centre d'usinage à portique à cinq-axes-, un centre d'usinage de perçage et de fraisage CNC, un centre d'usinage vertical, un centre d'usinage CNC vertical, un centre d'usinage à portique, une machine de découpe laser, une machine de découpe de tuyaux laser, un poste de travail pour robot de soudage, un tour allongé, un centre d'usinage horizontal CNC, etc. Traitement thermique de grande surface.
Contrôle de qualité strict
À l'heure actuelle, EXCT a entièrement passé la certification du système qualité international ISO9001-2008, le système qualité complet garantit que le développement et la conception du produit, la production, l'approvisionnement et la fourniture jusqu'au processus de vente et de service ont été contrôlés efficacement.
EXCT dispose d'une équipe d'inspection rigoureuse et compétente pour assurer le succès du contrôle qualité des produits. Le service d'inspection de la qualité dispose d'un processus de test strict qui traverse les étapes d'approvisionnement en matières premières, de production et d'installation pour garantir que chaque pièce d'équipement livrée aux clients est qualifiée.
Concasseur à double rouleauCas
Notre concasseur à double rouleau couvre plus de 20 pays et régions du monde entier. Ils sont principalement utilisés pour broyer le charbon brut, la gangue de charbon, le lignite, le coke, la terre végétale et d'autres matériaux, et sont utilisés dans les industries liées au charbon telles que les centrales thermiques, les mines de charbon, les usines de lavage du charbon, etc.
Soumettez vos exigences et discutez avec l’un de nos ingénieurs techniques de votre projet.
Obtenez gratuitement la solution produit et le devis les plus adaptés !!!
FAQ sur le concasseur à double rouleau
Voici quelques questions fréquemment posées sur le concasseur à double rouleau.
Quels sont ses avantages par rapport aux autres concasseurs ?
un. Taille de particule de sortie uniforme et faible taux de sur-broyage
b. Excellente manipulation de matériaux collants et humides et fortes propriétés anti-colmatage-
c. Structure simple et faibles coûts de maintenance
d. Faible consommation d’énergie et excellentes performances environnementales
Comment est garantie la résistance à l’usure des équipements ?
Les plaques dentées à haute-acier au manganèse/alliage à ultra-haute teneur en chrome-résistantes à l'usure et une conception modulaire des composants clés permettent un remplacement rapide, prolongeant considérablement la durée de vie de l'équipement.
Quels services après-vente-sont fournis ?
un. Installation professionnelle, mise en service et formation des opérateurs
b. Approvisionnement mondial rapide en pièces de rechange
c. Diagnostic technique à distance et assistance sur-site
d. Contrôles de santé réguliers des équipements
Quelles précautions faut-il prendre lors du fonctionnement quotidien ?
Maintenez une alimentation uniforme, vérifiez régulièrement les fixations et les pièces d'usure, lubrifiez conformément aux spécifications et arrêtez immédiatement la machine pour inspection si des anomalies sont détectées.
Spécifications techniques générales
Les concasseurs à double rouleau sont personnalisés pour chaque matériau d'application afin de fournir la meilleure configuration et de répondre à toutes vos exigences.
|
Spécifications techniques du concasseur primaire à double rouleau |
||||
|
Modèle |
2PLF800 |
2PLF1000 |
2PLF1200 |
2PLF1500 |
|
Diamètre du rouleau de dents (mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
|
Longueur du rouleau (mm) |
1500-2500 |
1500-3000 |
1500-3000 |
2000-3500 |
|
Taille maximale d'alimentation (mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1500 |
|
Taille de sortie (mm) |
Inférieur ou égal à 300 |
Inférieur ou égal à 300 |
Inférieur ou égal à 300 |
Inférieur ou égal à 300 |
|
Capacité (t/h) |
Inférieur ou égal à 2000 |
Inférieur ou égal à 3500 |
Inférieur ou égal à 6000 |
Inférieur ou égal à 10 000 |
|
Spécifications techniques du concasseur secondaire à double rouleau |
||||
|
Modèle |
2PLS600 |
2PLS800 |
2PLS1000 |
2PLS1200 |
|
Diamètre du rouleau de dents (mm) |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
|
Longueur du rouleau (mm) |
1000-2500 |
1500-3000 |
2000-3500 |
2000-4000 |
|
Taille maximale d'alimentation (mm) |
200 |
300 |
350 |
400 |
|
Taille de sortie (mm) |
50-80 |
50-100 |
50-120 |
50-140 |
|
Capacité (t/h) |
250-800 |
500-2000 |
600-3000 |
800-4000 |
Note: Les configurations de dents varient en fonction du type de matériau, de la taille d'entrée et de la taille de sortie.
Les informations de configuration sont des valeurs typiques à titre de référence. Veuillez contacter nos ingénieurs techniques pour plus d’assistance dans la sélection des équipements.
Instructions de sélection
1. Quel matériau broyer :______
2. Capacité de manutention :______t/h.
3. Densité du matériau en vrac : ______t/m3
4. La résistance à la compression du matériau :______Mpa
5. La gamme matérielle HGI (indice de broyabilité hardgrove) :
6. Pourcentage de répartition des particules matérielles ?
7. Max. granulométrie du matériau d'alimentation : ______mm
8. Quelle est la granulométrie du produit fini après broyage ?
9. Quel équipement est utilisé pour introduire le matériau dans le calibreur ?
10. Quel équipement est utilisé pour décharger le matériau du calibreur ?
11. Comme nous le savons, le calibreur doit former un système avec d'autres équipements. Avez-vous une conception préliminaire ou un croquis dessiné à la main ? Si c'est le cas, veuillez l'envoyer à notre ingénieur pour référence.
Pièces de rechange pour concasseur à double rouleau
Rouleau denté de calibreur primaire
Rouleau denté de calibreur secondaire
Plaque dentée latérale
Roulements
Service de concasseur à double rouleau
Rapport de faisabilité du projet
Conception et planification du site
Sélection et proposition de modèle
Calcul de sélection de modèle
Modélisation et dessins 3D
Conception civile
Installation et mise en service
Diagnostic à distance
Service de formation
Calendrier d'entretien
étiquette à chaud: concasseur à double rouleau, Chine fournisseurs de concasseur à double rouleau, fabricants
