usine de ciment de concasseur de calcaire

Dans le processus de production du ciment, le contrôle de la granulométrie du calcaire est un facteur crucial déterminant la qualité des matières premières et l’efficacité de la calcination. La taille idéale des particules de broyage réduit non seulement considérablement la consommation d'énergie du broyage, mais améliore également la stabilité thermique du système de four.
Cependant, de nombreuses cimenteries sont confrontées à un défi de taille : les équipements de concassage traditionnels, tout en s'efforçant d'atteindre une production élevée, conduisent souvent à un grave phénomène de "sur-concassage", entraînant de faibles rendements de matériaux de bloc idéaux de grande valeur-(tels que 40-80 mm), tandis que la proportion de poudre fine de faible valeur est trop élevée. Cela entraîne non seulement un énorme gaspillage de ressources, mais érode également directement la marge bénéficiaire de l'entreprise et entraîne une pression environnementale due à l'accumulation de résidus.
Notre broyeur de calcaire et de ciment, doté d'un contrôle précis des écarts et d'un principe de concassage unique, peut supprimer le sur-concassage et augmenter le rendement de la taille de particule idéale, aidant ainsi les cimenteries à résoudre les problèmes et à améliorer leur efficacité.

 

 

 

(1) Concasseur à mâchoires

Le concasseur à mâchoires fonctionne sur la base du « principe de compression » : l'arbre excentrique entraîne la mâchoire mobile pour effectuer un mouvement alternatif et combiné de haut en bas-et-, provoquant un changement continu de l'espace entre la mâchoire mobile et la mâchoire fixe. Une fois le matériau entré, il est comprimé à plusieurs reprises jusqu'à ce qu'il soit écrasé, puis il est déchargé par l'extrémité inférieure.
Cependant, cette méthode de concassage présente des limites évidentes -, que le matériau ait atteint ou non la taille de particule cible de 40-80 mm, il continuera à être compressé. Les multiples collisions et frottements entre la plaque à mâchoires et le matériau, ainsi que le matériau, sont susceptibles de provoquer un écrasement excessif.
Selon les pratiques de production, lors du concassage du calcaire, le rendement en particules qualifiées dans la plage de 40 à 80 mm n'est que d'environ 30 %. Une grande quantité de matériaux est broyée jusqu'à atteindre une granulométrie fine de 40 mm ou moins, ce qui non seulement ne répond pas aux exigences de production de chaux vive, mais entraîne également un gaspillage de ressources et une augmentation des coûts de traitement des résidus. Par conséquent, il ne convient qu’au concassage grossier et ne peut pas être utilisé comme équipement final de contrôle de la taille des particules.

 

 

(2) Concasseur à percussion

La logique de concassage des concasseurs à percussion est basée sur un impact à grande vitesse : une fois que les matériaux entrent dans l'orifice d'alimentation, ils sont d'abord directement frappés par les têtes de marteau rotatives à grande vitesse (300 - 3000 tr/min), puis subissent un impact secondaire et un broyage entre les têtes de marteau, les revêtements et les matériaux. Les matériaux plus petits que les trous du tamis sont évacués, tandis que les matériaux plus gros sont continuellement broyés jusqu'à une taille qualifiée. Cependant, cet équipement présente des inconvénients évidents :
Premièrement, il existe un problème majeur d'écrasement excessif. L'impact à grande vitesse- provoque une diffusion désordonnée des fissures internes dans les matériaux, entraînant un faible rendement de particules qualifiées de 40 - 80 mm, ce qui est difficile à répondre aux exigences d'un traitement fin ;
Deuxièmement, la capacité de production est insuffisante. Les matériaux restent longtemps sur la plaque criblée et l'évacuation est lente, ce qui n'est pas adapté aux grandes mines de calcaire avec une production annuelle de plus d'un million de tonnes. Il ne convient qu'aux lignes de production-à petite échelle et à faible charge.

 

 

 

 

 

Par rapport aux équipements traditionnels, le concasseur de ciment et de calcaire a complètement révolutionné le mécanisme de concassage - au lieu de s'appuyer sur une seule force telle que la « compression » ou « l'impact », il adopte une méthode de concassage combinée de « cisaillement + étirement ». Cette méthode de concassage peut mieux correspondre aux propriétés physiques du calcaire, réduisant ainsi les dommages excessifs aux matériaux pendant le processus de concassage.

 

Le broyeur de calcaire et de ciment possède trois caractéristiques principales :

● Haute résistance à l'écrasement :Il peut répondre aux exigences de concassage du calcaire (avec une résistance à la compression approximative de 130 MPa), même lorsque le matériau contient une petite quantité d'impuretés dures, il peut toujours être concassé de manière stable ;

● Faible vitesse de rotation + forme de dent spéciale :La vitesse de rotation des rouleaux de concassage n'est que de quelques tours par minute, combinée à la forme des dents spécialement conçue, elle réduit considérablement l'apparition de matériaux trop-concassés et surdimensionnés ;

● Large gamme d'applications: Outre les mines de calcaire, il peut également être appliqué dans les mines de charbon, les centrales électriques, la métallurgie, les industries chimiques, etc., pour les opérations de concassage grossier et moyen de divers matériaux fragiles et en blocs.

 

 

 

 

Le processus de concassage du concasseur de ciment et de calcaire est divisé en trois étapes : « criblage initial - concassage composé - criblage secondaire », qui permet un contrôle précis de la granulométrie des matériaux :

 

Détournement automatique et décharge instantanée

La structure des dents de concassage agit comme un tamis rotatif, permettant aux particules plus petites que la taille de décharge de passer directement sans écrasement supplémentaire. Cela améliore le broyage incontrôlé et aveugle des matériaux dans les concasseurs à rouleaux traditionnels, minimisant ainsi l'augmentation des particules fines. Cela élimine le-écrasement excessif à la source.

 Alimentation forcée et traitement à haute-efficacité

Les dents de broyage utilisent une disposition spéciale des dents hélicoïdales, déterminée par les conditions d'alimentation sur site. Il présente une alimentation axiale, une forte capacité de morsure et une efficacité de concassage améliorée. Cela empêche efficacement l'adhésion et le blocage des matériaux collants, garantissant ainsi la capacité de traitement élevée de l'équipement.

 Concassage progressif

Une fois que le matériau tombe entre les doubles rouleaux du concasseur, il est saisi par les dents en forme de bec-ou de couteau-sur les rouleaux, les forces de cisaillement et de traction augmentant progressivement. Le matériau dépassant la taille spécifiée est précisément soumis à des forces de cisaillement, de traction et de fendage entre les rouleaux dentés décalés jusqu'à ce qu'il réponde aux exigences et soit déchargé. L'ensemble du processus est doux mais efficace, maximisant la préservation de l'intégrité des matériaux de grande valeur.

 

 

 

 

 

 

 

 

Le rouleau denté peut être divisé en rouleau denté pour broyeur de calcaire à ciment primaire et rouleau denté pour broyeur de calcaire à ciment secondaire. Installation et démontage faciles de la tête de dent du broyeur de ciment et de calcaire, ce qui peut réduire considérablement le temps de maintenance et réduire les coûts de maintenance.

 

La granularité d'alimentation des calibreurs primaires est inférieure ou égale à 1500 mm et la granularité de déchargement est inférieure à 300 mm. La disposition des formes de dents de concassage et des formes de dents est organisée par des formes de dents en spirale spéciales. Les dents de broyage sont moulées en acier allié résistant à l'abrasion et aux chocs. Le rouleau denté Primary Sizer a une structure de conception de dents unique et nouvelle avec une distribution en spirale profonde pour une productivité élevée. Les cavités de passage sont formées entre les deux rouleaux dentés et le corps de plaque latérale pour cribler et broyer les matériaux respectivement.

 

La taille d'alimentation du calibreur secondaire est inférieure ou égale à 300 mm (une petite quantité de 400 mm est autorisée) et la granularité de décharge est inférieure à 50 mm. La forme de connexion de la plaque à dents adopte une seule rainure en queue d'aronde, qui est complémentaire au biseau du bloc de serrage de l'insert, puis la plaque à dents d'écrasement est installée sur le siège de fixation de la plaque à dents, formant une connexion surface à surface, qui est serrée et pressée par des boulons à haute résistance. La fonction du boulon devient un bloc de serrage d'insert fixe, évitant le problème de rupture du boulon de verrouillage fixe, de chute de la plaque dentaire ou de difficulté à démonter et à remplacer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Spécifications techniques du concasseur de calcaire primaire
Modèle	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diamètre du rouleau de dents (mm)	800	1000	1200	1400
Longueur du rouleau (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Taille d'alimentation maximale (mm)	800	1000	1200	1500
Taille de sortie (mm)	Inférieur ou égal à 300	Inférieur ou égal à 300	Inférieur ou égal à 300	Inférieur ou égal à 300
Capacité (t/h)	Inférieur ou égal à 2000	Inférieur ou égal à 3500	Inférieur ou égal à 6000	Inférieur ou égal à 10 000

 

spécifications techniques du broyeur de calcaire secondaire
Modèle	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diamètre du rouleau de dents (mm)	600	800	1000	1200
Longueur du rouleau (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Taille d'alimentation maximale (mm)	200	300	350	400
Taille de sortie (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacité (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

 

1. Quel matériau broyer :______
2. Capacité de manutention :______t/h.
3. Densité du matériau en vrac : ______t/m3
4. La résistance à la compression du matériau :______Mpa
5. La gamme matérielle HGI (indice de broyabilité hardgrove) :
6. Pourcentage de répartition des particules matérielles ?
7. Max. granulométrie du matériau d'alimentation : ______mm
8. Quelle est la granulométrie du produit fini après broyage ?
9. Quel équipement est utilisé pour introduire le matériau dans le calibreur ?
10. Quel équipement est utilisé pour décharger le matériau du calibreur ?
11. Comme nous le savons, le calibreur doit former un système avec d'autres équipements. Avez-vous une conception préliminaire ou un croquis dessiné à la main ? Si c'est le cas, veuillez l'envoyer à notre ingénieur pour référence.

 

 

 

 

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