Usine de concassage de calcaire

Dans les chaînes de production des industries chimiques, du bâtiment et du ciment, le calcaire est une matière première de base indispensable - dans le secteur chimique, il est utilisé pour la préparation de la chaux ; dans la production de ciment, il est utilisé pour la transformation des matières premières ; dans le secteur de la construction, il est utilisé pour produire des granulats. Tous ces éléments nécessitent des exigences strictes en matière de taille des particules de broyage. L'effet de broyage à cette étape détermine directement la qualité et l'efficacité de la production ultérieure. L'émergence duconcasseur de calcairea ouvert une nouvelle voie aux mines de calcaire et aux entreprises associées pour résoudre les problèmes traditionnels de « sur-concassage et faible capacité de production » et parvenir à une production efficace.

 

 

 

(1) Concasseur à mâchoires

Dans la chaîne de production de calcaire, le concasseur à mâchoires fonctionne sur la base du principe de base du concassage par compression. Il utilise l'arbre excentrique pour entraîner la mâchoire mobile afin d'effectuer des mouvements alternatifs et combinés de haut en bas, provoquant un changement constant de l'espace entre la mâchoire mobile et la mâchoire fixe. Le calcaire entrant dans la machine est continuellement comprimé jusqu'à ce qu'il se brise puis naturellement évacué. Cependant, il présente des défauts évidents. Non seulement il provoque un écrasement excessif important en raison d'une compression répétée, ce qui donne une taille de particule qualifiée de 40 -80 mm avec un rendement d'environ 30 % seulement, mais il est également susceptible de produire des matériaux ressemblant à des aiguilles et à des flocons. De plus, il ne convient qu'au concassage grossier, a une consommation d'énergie élevée et les plaques à mâchoires s'usent rapidement, ce qui augmente également considérablement les coûts de maintenance.

 

 

(2) Concasseur à percussion

Le concasseur à percussion utilisé dans la production de calcaire fonctionne selon le principe du concassage à percussion. Une fois que le calcaire est impacté par les marteaux rotatifs à grande vitesse-, il subit de multiples impacts et broyages entre les marteaux, les revêtements et les matériaux. Les matériaux qualifiés sont ensuite déchargés par le port de décharge. Les inconvénients de cet équipement sont assez importants. L'impact à grande vitesse-peut facilement provoquer un écrasement excessif-important, et la quantité de poussière est également importante ; il a une faible adaptabilité au calcaire humide et collant et est sujet au colmatage et à l'arrêt ; les pièces-résistantes à l'usure telles que les marteaux et les contre--plaques d'impact s'usent rapidement et doivent être remplacées fréquemment ; dans le même temps, les matériaux restent longtemps dans la chambre de concassage et la décharge est lente, ce qui rend difficile de répondre aux exigences de production à grande échelle-des grandes mines.

 

 

 

 

 

Dans l'usine de concassage de calcaire, le concasseur de calcaire, avec son principe de concassage avancé, sa forte adaptabilité et son efficacité économique, est devenu l'alternative privilégiée aux équipements de concassage traditionnels tels que les concasseurs à mâchoires, à cône et à percussion.

 

Le concasseur de calcaire a trois caractéristiques principales :

● Haute résistance à l'écrasement :Il peut répondre aux exigences de concassage du calcaire (avec une résistance à la compression approximative de 130 MPa), même lorsque le matériau contient une petite quantité d'impuretés dures, il peut toujours être concassé de manière stable ;

● Faible vitesse de rotation + forme de dent spéciale :La vitesse de rotation des rouleaux de concassage n'est que de quelques tours par minute, combinée à la forme des dents spécialement conçue, elle réduit considérablement l'apparition de matériaux trop-concassés et surdimensionnés ;

● Large gamme d'applications: Outre les mines de calcaire, il peut également être appliqué dans les mines de charbon, les centrales électriques, la métallurgie, les industries chimiques, etc., pour les opérations de concassage grossier et moyen de divers matériaux fragiles et en blocs.

 

 

 

 

La structure de concassage du noyau du concasseur de calcaire se compose de deux rouleaux à disques disposés en parallèle et tournant de manière synchrone. La surface des rouleaux à disques est équipée de dents de concassage en alliage qui peuvent être remplacées en fonction des caractéristiques des matériaux et des exigences de concassage. La forme et le pas des dents ont été précisément conçus pour s'adapter au concassage de minéraux de différentes duretés.

Pendant le processus d’alimentation, la méthode la plus appropriée consiste à utiliser un alimentateur à tablier ou un équipement de criblage dédié. Ces dispositifs peuvent contrôler strictement le débit de transport des matériaux et répartir uniformément les minéraux concassés sur toute la largeur des deux rouleaux à disques, évitant ainsi la surcharge des rouleaux à disques individuels ou l'accumulation de matériaux.

Lorsque les minéraux pénètrent dans l'espace entre les deux rouleaux à disque, ils sont d'abord fermement retenus par la surface avant des dents du rotor correspondant. La charge concentrée appliquée par les dents du rotor agit sur les minéraux, provoquant une concentration de contraintes au sein des minéraux et générant des fractures le long de leur texture naturelle, entraînant un écrasement. Pour certains minéraux à texture dure ou de grand volume qui n'ont pas été entièrement broyés, ils seront davantage comprimés et cisaillés par la cavité de concassage secondaire formée par les tiges de concassage sur les rouleaux à disques, les dents du rotor et les dents fixes, garantissant finalement que les dimensions tridimensionnelles -des matériaux déchargés répondent aux exigences de production.

 

 

 

 

 

 

 

La taille d'alimentation du concasseur est inférieure ou égale à 300 mm (une petite quantité de 400 mm est autorisée) et la granularité de décharge est inférieure à 50 mm. La forme de connexion de la plaque à dents adopte une seule rainure en queue d'aronde, qui est complémentaire au biseau du bloc de serrage de l'insert, puis la plaque à dents d'écrasement est installée sur le siège de fixation de la plaque à dents, formant une connexion surface à surface, qui est serrée et pressée par des boulons à haute résistance. La fonction du boulon devient un bloc de serrage d'insert fixe, évitant le problème de rupture du boulon de verrouillage fixe, de chute de la plaque dentaire ou de difficulté à démonter et à remplacer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

spécifications techniques du concasseur de calcaire secondaire
Modèle	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diamètre du rouleau de dents (mm)	600	800	1000	1200
Longueur du rouleau (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Taille d'alimentation maximale (mm)	200	300	350	400
Taille de sortie (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacité (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

 

1. Quel matériau broyer :______
2. Capacité de manutention :______t/h.
3. Densité du matériau en vrac : ______t/m3
4. La résistance à la compression du matériau :______Mpa
5. La gamme matérielle HGI (indice de broyabilité hardgrove) :
6. Pourcentage de répartition des particules matérielles ?
7. Max. granulométrie du matériau d'alimentation : ______mm
8. Quelle est la granulométrie du produit fini après broyage ?
9. Quel équipement est utilisé pour introduire le matériau dans le calibreur ?
10. Quel équipement est utilisé pour décharger le matériau du calibreur ?
11. Comme nous le savons, le calibreur doit former un système avec d'autres équipements. Avez-vous une conception préliminaire ou un croquis dessiné à la main ? Si c'est le cas, veuillez l'envoyer à notre ingénieur pour référence.

 

 

 

 

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